POM-美国杜邦-100

一、基础信息 Delrin® 100 NC010（本色）

材质：均聚甲醛 POM-H（赛钢）

流动性等级：高粘度

工艺：注塑级，也可挤出棒材 / 板材

无增韧、无 PTFE、无额外润滑改性（普通自润滑）

二、核心特性

✅ 优点

高刚性、高强度、jijia抗蠕变、耐疲劳，适合长期持续受力件

结晶度高、耐磨、尺寸稳定性好、吸水率低

耐机油、汽油、油脂、多数有机溶剂

韧性优于中粘 500P，适合厚壁、高载荷齿轮 / 卡扣

三、物性参数（ISO 标准，23℃ Delrin 100 NC010）

表格

项目数值单位测试标准

物理性能
密度	1.42	g/cm³	ISO 1183
MFR（190℃/2.16kg）	2.3	g/10min	ISO 1133
MVR	1.9	cm³/10min	ISO 1133
成型收缩（流向）	2.2	%	ISO 294
成型收缩（垂直流向）	1.9	%	ISO 294
24h 吸水率	0.22	%	ISO 62
机械性能
拉伸屈服强度	71	MPa	ISO 527
拉伸弹性模量	3100	MPa	ISO 527
屈服伸长率	25	%	ISO 527
断裂伸长率	45	%	ISO 527
弯曲强度	93	MPa	ISO 178
弯曲模量	2750	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃）	14	kJ/m²	ISO 179/1eA
洛氏硬度 M	88	—	ISO 2039-2
热性能
熔点	178	℃	DSC
HDT 0.45MPa	165	℃	ISO 75
HDT 1.82MPa	98	℃	ISO 75
长期连续使用温度	-40 ~ 95	℃	—
线膨胀系数	85	μm/m·K	ISO 11359
电气 / 阻燃
CTI 漏电起痕	600	V	IEC 60112
阻燃等级 (1.5mm)	HB	UL94

四、注塑加工工艺（均聚 POM 通用管控要点）

干燥：80℃，2～4h，水分＜0.1%，防止银丝、气泡

料筒温度：195～210℃；严禁＞220℃，防止甲醛分解

模具温度：推荐 85～100℃，高模温提升结晶、减少内应力、提高耐磨与尺寸稳定

背压：0.4～0.8MPa；中等注射速度，减少剪切热

长时间停机必须清空料筒

五、典型应用 Delrin 100 / 100P

高负载厚壁齿轮、行星齿轮、轴承衬套、凸轮

汽车门锁机构、安全带部件、燃油系统阀件

工业机械耐磨滑块、滚轮、高强度卡扣、快拆结构

电动工具、园林工具受力结构件

源自杜邦的工程塑料biaogan

热塑性聚酯弹性体（TPC-ET）领域，美国杜邦公司出品的POM-100系列长期占据着技术制高点。这款材料并非简单的通用塑料，而是针对高负载、高精度应用场景设计的工程塑料解决方案。它的分子结构具备高结晶度，这赋予了其出色的抗疲劳性能和尺寸稳定性。在机械传动部件、精密齿轮以及汽车内饰卡扣等场景中，POM-100展现出的低摩擦系数和耐磨耗特性，使其成为替代金属部件的理想选择。宁波轶源新材料有限公司作为杜邦在华东地区的授权经销渠道，直接供应这一原厂封装材料，确保每一批次产品均符合杜邦全球统一的质量标准。对于工程师而言，选用POM-100意味着在模具设计阶段就能获得更宽裕的收缩率容忍度，这种材料加工的成品率通常比同类产品高出3%至5%，直接降低了生产端的隐性损耗。

材料性能的物理化学内核

理解POM-100的价值，需要从分子层面拆解。其主链由重复的氧亚甲基单元构成，这种结构赋予了材料极高的抗蠕变能力。在持续受力状态下，POM-100的形变量远低于改性尼龙或聚碳酸酯，尤其适合制造需要长期保持配合精度的部件，例如打印机硒鼓的齿轮结构或汽车门锁的执行机构。热稳定性方面，该材料在120℃高温环境下仍能保持60%以上的初始拉伸强度，而普通聚甲醛此时往往已出现表面降解。宁波轶源新材料有限公司的技术团队在为客户选型时，常会强调POM-100的耐化学药品性：它对醇类、酯类溶剂以及强碱溶液表现出优异的耐受性，但在强酸或氯化烃类介质中需谨慎使用。这种性能边界的重要性，往往在设备实际运行数年后才被维修工程师深刻体会。从电学性能看，POM-100的介电常数稳定在3.8左右，体积电阻率高达10^15Ω·cm，使其在电子连接器绝缘件领域拥有一席之地，但需注意其在高压电场中可能产生电树枝化现象，设计时需预留足够的安全间距。

加工工艺中的关键参数控制

注塑成型POM-100时，模具温度控制是Zui易被忽视却至关重要的环节。宁波轶源新材料有限公司建议将模具温度严格维持在80℃至100℃之间，温度过低会导致材料结晶不充分，表面出现雾斑且韧性下降；温度过高则可能引发模具内气体析出，形成银纹缺陷。螺杆转速建议设定在20至40转/分钟，背压控制在0.5至1.0兆帕，过高的剪切力会打断分子链，使制品变脆。该材料在熔融状态下对水分极为敏感，加工前必须进行干燥处理，干燥温度不宜超过100℃，时间需维持4小时以上，否则水解反应产生的甲醛气体会在模具内形成气穴。宁波轶源新材料有限公司的仓储环境常年保持恒温恒湿，包装开封后若未使用完，建议立即抽真空密封。从模具设计角度看，POM-100的收缩率在1.8%至2.2%之间，属于中高收缩类材料，流道设计需采用冷流道结构，避免热流道系统因局部过热导致材料降解。对于壁厚差异较大的制品，建议采用渐变式壁厚设计，防止因收缩不均导致翘曲变形，这一点在制造长条形齿轮齿条时尤其关键。

替代金属与特种应用的边界

轻量化趋势下，POM-100正在系统性地取代黄铜、锌合金等传统金属材料。在汽车燃油泵叶轮领域，该材料不仅将部件重量降低70%，还消除了金属部件在燃油中发生电化学腐蚀的风险。宁波轶源新材料有限公司的客户反馈显示，改用POM-100制造电装设备中的滑块机构后，噪音水平降低了8至12分贝，且无需额外润滑，这得益于材料自身具备的自润滑性。但必须明确，POM-100并非wanneng选项。在长期承受紫外辐射的户外场景中，其表面会加速粉化，此时需添加碳黑或紫外线稳定剂进行改性；在需承受超过140℃持续热负荷的场合，应选用耐热级聚甲醛或聚醚醚酮。宁波轶源新材料有限公司的技术支持人员会协助客户进行有限元分析，评估材料在特定载荷下的疲劳寿命。该材料在低温冲击工况下（-40℃以下）会呈现脆性断裂特征，设计低温环境运行的部件时，需考虑增加壁厚或采用弹性体改性方案。医疗领域应用时，需确认具体牌号是否通过ISO10993生物相容性测试，杜邦针对医疗用途有专门的洁净包装规格。

供应链稳定与选型决策

选择宁波轶源新材料有限公司提供的POM-100，本质上是选择了一条可追溯的供应链。当前全球聚甲醛树脂生产集中度较高，杜邦作为产能Zui大的供应商之一，其货源稳定性在行业波动期尤为关键。该公司在宁波保税区设有常备库存，可满足中小批量客户的即时提货需求，提供原厂材质报告和加工技术文档。对于新产品开发，建议客户在模具加工前索取样品进行试模验证，重点观察飞边产生情况与顶出变形量。宁波轶源新材料有限公司提供的技术数据表中，会明确标注材料的熔融指数（通常为9-11g/10min,190℃/2.16kg）和拉伸断裂伸长率（约40-60%），这些数据直接关联到注塑工艺窗口的设定。从经济性角度考量，POM-100的单价高于通用聚甲醛，但其制品合格率与模具寿命带来的综合成本优势，使得总拥有成本反而更低。对于年用量超过10吨的客户，该公司可提供阶梯式技术服务，包括模流分析报告审核和现场工艺调试支持。在环保法规趋严的当下，杜邦POM-100符合欧盟RoHS和REACH标准，宁波轶源新材料有限公司可随货提供合规声明，这为出口型制造企业规避了法规风险。