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苏州塑封包装PPWR测试

2026年8月12日，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR，Regulation (EU)2025/40）将全面强制执行。这项法规取代了沿用近30年的包装指令94/62/EC，对所有投放欧盟市场的包装材料提出了前所未有的管控要求。苏州作为制造业和出口贸易的重要枢纽，大量企业的塑封包装产品正面临这一合规门槛。本文从第三方检测实验室的实操角度，梳理塑封包装PPWR测试的核心内容与流程。

一、PPWR对塑封包装的覆盖范围

PPWR的管控范围极为广泛，涵盖所有投放欧盟市场的包装及包装部件。就塑封包装而言，无论是PE、PP、PET、PS材质的塑封袋、吸塑盒、复合膜，还是多层复合包装、覆膜材料、印刷油墨、粘接胶水等辅材，均被纳入管控。法规要求将包装拆分至每一层均质材料，独立送检，禁止混合材料测试取平均值。这意味着一个看似简单的塑封包装——基材、油墨、覆膜、胶水——可能需要拆分为多个样品分别进行测试。

二、化学类检测：有害物质管控是首要门槛

化学检测是PPWR合规的基础准入环节，所有塑封包装均须通过以下核心项目的检测。

（一）四项重金属总量检测

这是全品类包装的强制通用项目，无任何材质豁免。管控物质为铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺），四项物质总含量不得超过100mg/kg（100 ppm）。检测采用ICP-MS或ICP-OES进行定量分析，六价铬则依据ISO 17075或EN16342进行专项分光测试，旧标准中“总铬推算”的做法已不再被认可。需要注意的是，PPWR的四项重金属检测与RoHS报告不能互相替代——两者测试标准和限值逻辑不一致，欧盟不认可RoHS报告作为PPWR合规依据。

（二）PFAS全氟物质管控

对于食品接触类塑封包装，PFAS是重点管控对象。自2026年8月12日起，所有新投放欧盟市场的食品接触包装必须符合PFAS限值要求，且不设库存消耗过渡期。检测采用分步策略：优先进行总氟（TF）筛查，若总氟含量低于50mg/kg（50 ppm）则可直接判定合规；若超过该阈值，则需进一步开展有机氟分析和特定PFAS物质检测。单体PFAS限值为≤25ppb，所有单体PFAS总和≤250 ppb。非食品接触的普通塑封包装虽暂无强制PFAS限值，但终端买家常要求自愿筛查。

（三）其他化学物质筛查

除上述强制项目外，塑封包装还需关注REACH法规下的高度关注物质（SVHC）及附录XVII限制物质（如邻苯二甲酸酯、双酚A等）、POPs持久性有机污染物（如PFOS、PFOA等）。对于含再生料的塑封包装，还需开展微量污染物全面筛查，排查回收过程可能带入的农药残留、矿物油烃类（MOSH/MOAH）、重金属累积增量等。

三、物理性能与可回收性测试

PPWR不仅关注包装的化学安全，还从循环经济角度对包装的物理性能和可回收性提出了要求。

（一）物理性能测试

塑封包装在运输和使用过程中需具备足够的结构强度。物理性能测试通常包括拉伸强度、撕裂强度、抗穿刺性能等，确保包装在物流环节中不易破损。厚度均匀性、耐破裂强度等项目也被纳入检测范畴。对于搭配ISTA标准的运输模拟测试，还需完成跌落测试、压缩/堆叠强度验证等。

（二）可回收性评估

PPWR要求从2030年1月1日起，所有投放欧盟市场的包装必须具备可回收性，且可回收性能需达到A、B、C级标准。在此之前，企业可暂参考协调标准EN13430:2004进行评估。可回收性测试涵盖多个维度：近红外（NIR）分选识别测试——评估塑封包装能否被主流分拣设备准确识别并分入正确的塑料回收流；材料兼容性测试、密度分离测试、熔融过滤测试等，量化评估再生材料的纯度与性能损失。

四、检测流程与样品准备

从第三方检测实验室的实操经验来看，塑封包装PPWR测试通常遵循以下流程：

第一步：材质与结构确认。 客户需提供完整的包装结构信息——包括各层材质、厚度、印刷工艺、覆膜方式、胶黏剂类型等。实验室据此判断需要拆分的均质材料数量及对应的检测项目组合。

第二步：样品拆分与制备。 依据法规要求，将塑封包装拆分为基材、油墨、覆膜、胶水等均质材料，分别制备检测样品。对于镀层或涂层极薄无法单独取样的情形，可随基材整体测试。

第三步：实验室检测。 实验室采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱（HPLC）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X射线荧光光谱（XRF）等分析手段，依据PPWR及相关协调标准开展检测。

第四步：报告出具与合规判定。 检测完成后，由具备CNAS和CMA资质的实验室出具包含量化检测数据和合规判定结果的检测报告。该报告是塑封包装产品出口欧盟的核心合规凭证，也是编制欧盟DoC符合性声明的重要技术依据。