方形电池储能模组PACK装配线 锂电池pack生产线设备 上门安装陪产

‌自动上料‌：带视觉引导的机械手搭配柔性夹爪，自动从托盘抓取电芯，避免人工磕碰损伤。

‌OCV/IR测试‌：精准检测电芯开路电压与内阻，数据同步上传MES系统，不合格电芯自动剔除。

‌外观检测‌：通过CCD视觉系统排查铝壳变形、防爆阀破损、极柱污渍等外观缺陷。

‌等离子清洗‌：对电芯表面做清洁处理，提升表面张力，为后续涂胶、焊接做好准备。

‌分选配组‌：将电压、内阻参数相近的电芯归入同一档位，确保模组内电芯性能一致性。

‌自动堆叠‌：机器人按预设序列排布电芯，同步在电芯间自动贴入绝缘片、隔热垫。

‌挤压捆扎‌：堆叠后的电芯组经整形挤压，用钢带或端板固定，形成稳定的模组骨架。

‌极柱预处理‌：通过视觉定位后，用脉冲激光清洗极柱表面氧化层，保障焊接质量。

‌汇流排焊接‌：采用激光焊接机将汇流排与电芯极柱焊合，实现电芯串并联，配套AI焊后检测排查虚焊、漏焊问题。

‌辅助件装配‌：完成采集线、CCS组件、壳体等部件的预装与自动拧紧。

‌EOL综合测试‌：依次完成绝缘耐压、内阻、BMS通信、单体电压一致性等全项检测。

‌打标下线‌：所有指标合格的模组完成激光打标，数据全链路可追溯后下线入库。