全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

1 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可一次性下料、钻孔、切割、导边、铣型等，实现四个刀头自动换刀。2本款机型的各项机械、电器部件均为国际产品。如德国的传动系统、台湾的伺服驱动系统和控制系统等。3台面真空吸附。整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。4 加工速度可达25米/分。5本机自带推料装置及下料平台，方便人工取料 性能特点1 床体钢结构厚壁方管焊接，经振动时效处理，坚固耐用，不易变形。2采用德国产滚珠丝杠，进口直线导轨，精度大更耐用。采用齿条传动，速度更快，效率更大。3 软件兼容性强，可兼容type3/artcam/文泰等多种cad/cam设计软件。4 是一款性价超大的换刀机器，即可实现换刀功能，又可以四机头同时雕刻。5采用坐标系对刀，坐标系内部补偿，操作简单方便。

全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

1 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可一次性下料、钻孔、切割、导边、铣型等，实现四个刀头自动换刀。2本款机型的各项机械、电器部件均为国际产品。如德国的传动系统、台湾的伺服驱动系统和控制系统等。3台面真空吸附。整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。4 加工速度可达25米/分。5本机自带推料装置及下料平台，方便人工取料 性能特点1 床体钢结构厚壁方管焊接，经振动时效处理，坚固耐用，不易变形。2采用德国产滚珠丝杠，进口直线导轨，精度大更耐用。采用齿条传动，速度更快，效率更大。3 软件兼容性强，可兼容type3/artcam/文泰等多种cad/cam设计软件。4 是一款性价超大的换刀机器，即可实现换刀功能，又可以四机头同时雕刻。5采用坐标系对刀，坐标系内部补偿，操作简单方便。

全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

1、多工序开料机将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出高化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

2、多工序开料机采用模块式设计，可以选择：单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包五种模块单元；

3、采用200x250厚壁大方管t形结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工；

4、多工序开料机采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；

5、多工序开料机进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；

全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

6、多工序开料机采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，小开料板件可达25mm；

7、多工序开料机采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；

8、多工序开料机整机专利设计结构，配备独有的上料及除尘机构，可彻底解决上料带“尘”弊病，可真正实现无人干预连续工作；

9、多工序开料机匹配中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

10、多工序开料机配备中央自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；

11、三工序开料机全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的标准化程度。

全自动三工序下料机与全自动四工序开料机的区别

适用行业：板式家具衣柜 板式橱柜 橱门 移门

板式家具生产线数控开料机的优势：

1，提高板材利用率，平均每张板利用率2.7-2.8平方。2，节省人工，开料机一人操作几台。

3，开料速度快，开料机工作时是连续的4，开料机灰尘小，可以改善工作环境。

5.自动上下料整天为全自动，从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时150-200平方

大大减少人工劳动强度，节约成本。6：操作简单，本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗