出光PC(聚碳酸酯) 出光公司

日本出光聚碳酸酯（PC）工程塑料，是依托成熟聚合工艺打造的高性能材料矩阵，覆盖从通用注塑到特殊严苛场景的全维度应用需求，每一款牌号都经过分子结构层面的定向优化，在流动性、耐热性、光学表现、机械强度、阻燃能力、耐候属性等维度形成差异化优势。不同牌号的性能侧重各有不同，在实际选型中，需结合制品壁厚、服役环境、加工条件、外观要求做精准匹配，才能充分释放材料本身的性能潜力。对电子电器制造商而言，材料的阻燃性是安全底线；对汽车零部件厂商而言，材料的耐候耐热性是寿命基础；对光学器件生产商而言，材料的透光纯净度是品质核心；对结构件加工厂而言，材料的刚性尺寸稳定性是效率保障。对比通用级PC易黄变的短板，对比普通改性PC易损失核心性能的缺陷，对比窄带牌号加工窗口窄的痛点，出光不同牌号的PC材料在分子设计阶段就锚定具体场景的核心矛盾，实现性能的协同平衡。

在透明与光学应用场景中，材料的透光率、雾度、纯净度、内应力水平直接决定终端制品的使用效果，出光布局了多款不同定位的透明牌号，覆盖从普通透明外壳到精密光学器件的多层需求。同属LC系列的基础透明牌号，LC1500以均衡的综合性能适配大批量通用透明制品需求，它在-40℃到120℃的温度区间内保持稳定的抗冲击表现，密度维持在1.20g/cm³左右，熔融指数在300℃/1.2kg测试条件下为10g/10min，对日常接触的油脂、清洁剂类物质具备良好耐受性，可适配电子电器透明外壳、普通照明器材透镜、常规医疗设备组件等场景，能满足通用场景下的透明度、抗冲击、易加工三重需求。而LC1500PURE则在纯净度上做了定向优化，采用端基封端技术大幅降低树脂内残留催化剂与低聚物的迁移风险，透光率在3.2mm厚度条件下高于89%，雾度值低于0.7%，色相b值控制在0.6以内，双折射特性更低，注塑过程中内应力分布更均匀，光耗散更小，吸湿率仅为0.13%，相比普通透明PC0.18%-0.22%的吸湿率表现，可缩短注塑前的干燥时长，降低潮湿环境下的尺寸漂移风险，更适配LED透镜、车灯光导条、薄壁高透外壳、食品接触部件、医疗器械接触组件等对纯净度有更高要求的场景。LC1700同属LC系列的中粘度牌号，它平衡了流动性与机械性能，没有高流动牌号易出现的飞边问题，也没有高粘牌号充模困难的短板，热变形温度在0.45MPa测试条件下达到130℃，具备低双折射、抗刮擦的特性，更适合光学镜头、显示屏盖板、汽车仪表盘、消费电子结构件等对尺寸精度和表面硬度有要求的场景；对比LC1500的通用适配性，LC1700的流动性表现更优，收缩率稳定在0.5%-0.7%区间，成型后表面光泽度更好，可减少后续抛光、喷涂的工序，电气绝缘性能达到35kV/mm的介电强度，也适合用作电子设备的内部绝缘结构件。URZ2500作为通用透明级牌号，透明度达到90%以上，折射率为1.586，维卡软化点为148℃，热膨胀系数低至6.5×10⁻⁵/°C，对醇类、烃类溶剂具备稳定的耐受性，相比LC系列的部分牌号，URZ2500的韧性表现更突出，无缺口冲击强度达到85kJ/m²，断裂伸长率达到110%，可适配吹塑、注塑两种加工工艺，适合制作大容量透明容器、复杂形状透明罩体、高韧性透明防护件，能在保证透光效果的同时，承受更高的外力冲击与温度波动。IRY2200侧重高温环境下的性能稳定性，在持续受热条件下仍能保持良好的物理性能与光学表现，不会出现普通透明PC长期高温下易黄变、易变形的问题，加工过程中流动性表现均衡，能够快速填充复杂模具结构，解决精细透明制品的加工难题，适合用于对耐热要求较高的汽车透明零部件、高温环境下工作的照明组件、需要长期在温热环境中服役的光学结构件，相比通用透明牌号，IRY2200的成型收缩率波动更小，能保证光学产品的尺寸精度，减少光线折射偏差。

耐候属性是户外服役PC材料的核心考核指标，在长期紫外线照射、温湿度波动、雨水冲刷的环境下，普通PC易出现黄变、脆化、力学性能下降、表面失光等问题，出光AZ系列的耐候牌号，通过分子结构优化与稳定体系添加，为不同户外场景提供了差异化的解决方案。AZ1900T作为耐候抗老化牌号，抗UV和湿热老化性能突出，长期暴露在阳光下仍能保持颜色稳定性，经过1000小时QUV测试后黄变指数低于3%，缺口冲击强度在23℃条件下达到65kJ/m²，低温脆化温度低至-40℃，维卡软化温度维持在148℃，弯曲模量达到2300MPa，流动长度与壁厚比可达到200:1，经过3000小时QUV测试后色差ΔE仅变化1.8，对比普通耐候PC易在低温下失去韧性的短板，AZ1900T在-40℃的极寒环境下仍能保持足够的抗冲击能力，既可以替换部分PC/ABS合金制作汽车仪表盘骨架，提升阻燃等级，省去后续喷涂工序降低单件成本，也可以用作充电桩外壳、光伏接线盒、户外仪表壳体等户外设备部件，抵御长期的紫外线照射与温湿度变化。AZ2201N5001D作为AZ系列的耐候牌号，在耐候性能的基础上，优化了低温韧性与表面光泽表现，相比AZ1900T的结构件适配性，AZ2201N5001D更适合用作户外设备的外观件，它的表面平整度更高，着色稳定性更好，在长期户外使用过程中不易出现表面粉化、褪色、光泽度下降的问题，能长期保持制品外观的一致性；对比普通高光PC户外使用周期较短、易出现明显失光的问题，AZ2201N5001D在同等户外暴露周期内，光泽保持率可维持在80%以上，适合制作户外标识牌、建筑采光板、户外灯具外壳、农业温室透光板等对外观耐久性有要求的场景。同属AZ2201系列的AZ2201S001J，则在耐候性能的基础上做了低析出优化，在长期高温高湿环境下，材料表面的小分子析出量更低，不会出现普通耐候PC长期使用后表面起雾、析出物附着的问题，更适配有光学传感需求的户外设备外壳、需要长期保持光学窗口清晰度的监测设备部件、户外照明的透光面罩等场景；对比AZ1900T的结构承载导向与AZ2201N5001D的外观导向，AZ2201S001J更侧重长期使用过程中的表面洁净度与透光稳定性，能减少后期维护擦拭的频次，提升户外设备的长期运行可靠性。

耐热与阻燃性能，是电子电器、汽车电气部件对PC材料的核心要求，在元件长期通电发热、可能出现明火风险的场景下，材料的耐热变形能力、阻燃自熄能力、热老化寿命，直接决定了终端产品的使用安全；不同的耐热阻燃牌号，在阻燃等级、热变形温度、流动性、耐水解能力上各有侧重，适配从薄壁电子连接器到大型电气外壳的多元需求。LEV1700KL作为阻燃耐热型号，符合UL94V-0阻燃标准，火源移除后可迅速自熄，降低火灾蔓延风险，热变形温度在1.82MPa测试条件下达到135℃，维卡软化点达到155℃，密度约1.20g/cm³，熔融指数在300℃条件下为10g/10min，拉伸强度达到65MPa，弯曲模量为2300MPa，具备良好的抗UV特性，低烟无毒，加工前需将原料干燥至水分含量低于0.02%，模具温度控制在80℃-100℃即可获得良好的表面光洁度与尺寸精度，适合用作汽车电子模块、家电外壳、轨道交通内饰、工业控制面板等对阻燃安全与耐热性能有要求的场景。对比LEV1700KL的均衡耐热表现，LEV2200KL则进一步提升了流动性与热稳定性，熔融指数更高，可填充更薄的型腔结构，长期热老化过程中的抗黄变性能更突出，在130℃的长期热空气老化测试中，冲击强度保持率高于同类阻燃牌号，适合制作薄壁电子连接器、小型继电器外壳、LED照明内部耐热支架等壁薄、结构精细、长期受热的部件。URC2500作为无卤阻燃PC牌号，采用非卤素阻燃体系，满足RoHS、REACH等环保要求的同时，达到UL94V-0级阻燃性能，通过共聚技术实现了流动性与机械强度的协同提升，在相同温度与压力条件下，螺旋流动长度比通用级PC多15%左右，可让模具设计者更灵活地规划浇口位置，减少因材料流动不足造成的废品率；它的加工窗口覆盖230℃到295℃的宽幅温度区间，耐水解性能突出，在85℃/85%RH条件下放置1000小时后，冲击强度保持率仍在80%以上，而普通PC往往已降至50%以下，拉伸屈服强度稳定在60-65MPa区间，弯曲模量在2400-2600MPa，缺口冲击强度在23℃条件下达到75kJ/m²以上，雾度指标为1.0%，铅笔硬度达到2H，适合制作精密连接器、汽车内饰功能件、需要镭雕或印刷的高光泽表面制品、长期承受高温环境的电子电器组件。对比URC2500的高流动耐水解特性，URC2501则进一步提升了热变形温度与长期热氧老化稳定性，减少了分子链端基的活性点，能在125℃的持续高温环境下保持尺寸稳定与电气绝缘性能，不会因材料蠕变导致接触不良或短路风险，吸水率不足0.2%，可避免潮湿环境下因水分吸收导致的介电损耗增加，适合用作新能源汽车电池模组连接器、电源基座、线圈骨架、微型开关等长期在高温高电压环境下工作的部件，在锡焊回流焊工序中，能有效抵抗热冲击导致的翘曲变形。URZ2501作为高流动性耐热PC牌号，热变形温度在1.82MPa条件下达到130℃以上，无卤阻燃达到UL94V-0等级，无需额外添加阻燃剂即可达标，减少了填料对机械性能的削弱，熔融指数维持在中等水平，既不会因流动性过低导致填充困难，也不会因流动性过高产生飞边，粘度对剪切速率敏感，采用中等注射速度配合80-100℃的模温控制，即可平衡内应力与结晶取向，适合制作连接器、继电器、断路器等电子电气部件。对比基础款URZ2501的通用耐热阻燃表现，URZ2501W1186T则做了特殊的白色遮光改性，在保持原有耐热阻燃性能的基础上，具备良好的遮光效果与高白度表现，长期受热条件下不易出现黄变、透光的问题，适合制作LED照明的反射支架、显示屏背光模组框架、白色电子电器外壳等对颜色稳定性与遮光性有要求的部件。URZ2502作为URZ系列的升级耐热牌号，在URZ2501的性能基础上，优化了耐电痕化指数与绝缘性能，在高电压、高湿度的使用环境下，能保持更稳定的绝缘表现，降低沿面放电的风险，对比URZ2501的常规电子部件适配性，URZ2502更适合用作高压电气部件的绝缘结构、充电桩内部绝缘件、高压连接器外壳等对电气绝缘性能要求更高的场景，在长期通电过程中，材料的介电性能波动更小，可提升高压设备的运行安全性。

纯树脂PC材料虽然具备良好的韧性与透明度，但在部分高承载、高尺寸精度要求的场景下，刚性与抗蠕变能力仍有不足，玻纤增强改性牌号通过添加不同比例的玻璃纤维，在保持PC材料核心优势的基础上，大幅提升材料的刚性、尺寸稳定性、抗蠕变性能与热变形温度，适配不同结构承载需求的应用场景。G2510作为添加10%玻璃纤维的阻燃增强牌号，阻燃等级达到UL94V-0（1.5mm厚度），密度为1.25g/cm³，拉伸强度达到68MPa，氧指数32%，相比纯树脂PC，拉伸强度提升20%左右，弯曲模量提升40%，成型收缩率降低至0.2%-0.4%，蠕变量大幅下降，长期负载下的尺寸变形量仅为纯树脂PC的三分之一，适合制作电子电器内部的结构支架、精密安装基座、需要螺丝锁附的结构件，不会出现纯树脂PC螺丝柱易开裂、长期受力易变形的问题。G2515作为玻纤含量更高的增强牌号，玻璃纤维添加比例达到15%，相比G2510的10%玻纤含量，刚性进一步提升，拉伸强度达到72MPa，弯曲模量达到3200MPa，热变形温度在1.82MPa条件下达到142℃，抗蠕变更优异，适合制作尺寸精度要求更高的结构件，如相机内部支架、打印机精密组件、工业齿轮等对刚性与尺寸稳定性要求更高的部件；对比G2510的均衡增强表现，G2515的表面浮纤控制更优，通过特殊的玻纤表面处理与相容剂添加，即使添加15%的玻纤，仍能获得较为细腻的表面质感，减少后续表面处理的工序成本。G-2520BK作为添加20%玻璃纤维的黑色增强牌号，密度为1.26g/cm³，玻纤含量的提升带来了更高的刚性与热变形温度，热变形温度达到145℃，拉伸强度达到78MPa，黑色母在基材中分散均匀，表面颜色一致性好，无需额外配色即可获得均匀的黑色外观，相比低玻纤含量的牌号，G-2520BK的线膨胀系数更低，与金属嵌件的匹配性更好，适合制作带有金属嵌件的汽车电子结构件、电机端盖、电源外壳等部件，减少温度变化过程中因材料与金属膨胀系数差异过大导致的开裂问题。G2530是添加30%玻璃纤维的通用增强牌号，玻纤含量提升至30%，刚性进一步增强，拉伸强度达到85MPa，弯曲模量达到4500MPa，热变形温度达到148℃，是G系列中刚性表现突出的牌号，适合制作高负载的结构部件，如工具外壳、机械传动部件、承重支架等，能够承受更大的静态与动态负载；对比本色的G2530，G2530BK为黑色改性版本，添加了炭黑填充与耐候稳定体系，具备炭黑均匀分散的特性，密度为1.24g/cm³，缺口冲击强度达到65kJ/m²，低吸湿性仅为0.15%，耐紫外线与氧化降解能力更强，长期户外使用不易变色或脆化，适合制作工业机械齿轮、消费电子高强度外壳、户外设备支撑结构件等兼具承载需求与耐候需求的场景，黑色外观也能满足多数工业产品的外观配色需求。G1910作为玻纤增强系列中的高流动牌号，在添加10%玻璃纤维提升刚性的同时，通过分子链流动性优化，维持了良好的熔融流动性能，熔融指数达到18g/10min（300℃/1.2kg），对比普通玻纤增强PC流动性差、难充模的问题，G1910可以制作薄壁、形状复杂的玻纤增强结构件，不会出现普通玻纤增强PC填充薄壁时易缺胶、浮纤严重的问题，适合制作笔记本电脑内部薄壁结构框架、手机中框、小型精密连接器壳体等壁薄、形状复杂、同时需要一定刚性的部件。ZG1950作为增强系列中的特殊改性牌号，在玻纤增强的基础上添加了耐磨改性组分，摩擦系数更低，耐磨耗性能更优，对比普通玻纤增强PC耐磨性能差、长期摩擦易产生磨屑的问题，ZG1950在相同摩擦测试条件下的磨耗量仅为普通玻纤增强PC的40%，同时保持了良好的刚性与尺寸稳定性，适合制作齿轮、滑轨、轴承保持架、打印机搓纸轮等存在长期滑动或滚动摩擦的部件，能够延长部件的耐磨寿命，减少摩擦过程中产生的异响与磨屑。