东丽PBT(聚酯塑料)PBT

日本东丽PBT作为工程塑料领域的biaogan产品，凭借分子链规整度高、结晶速率可控、批次稳定性强等特性，在汽车电子、精密连接器、电动工具外壳、新能源电池结构件等场景中广泛应用，是替代传统ABS与PC材料的可靠选择。目前东丽PBT已形成覆盖不同玻纤含量、功能特性的全系列型号矩阵，可满足不同工业场景的性能需求，以下为指定型号的详细参数对比与适用场景说明。

玻纤增强系列型号对比

玻纤增强是东丽PBTZui核心的改性方向，通过添加不同比例的玻璃纤维，可针对性提升材料的刚性、强度与耐热性，适配不同负载等级的结构件需求。

型号玻纤含量拉伸强度(MPa)热变形温度(1.82MPa,℃)缺口冲击强度(kJ/m²)核心特性典型应用1201G-1515%951507低翘曲、尺寸稳定连接器外壳、电子接插件156.5高耐磨、耐油脂小型齿轮、传动部件1607阻燃V-2、韧性均衡LED灯壳、小家电外壳1557.5高抗冲、耐低温户外电子设备外壳1707.5高强度、耐疲劳发动机罩内连接件1101G-3030%13021010高强度、高刚性汽车点火线圈骨架、传感器外壳1159低翘曲、耐化学性汽车引擎部件、工业机械支架1058.5抗水解、耐候性好户外通信设备部件1108阻燃V-0、低烟无毒电源插座、断路器壳体2008.5耐疲劳、多型号可选汽车电子连接器、工业结构件5101G-1515%矿物填充851405高尺寸稳定性、经济性办公设备零件、日用品外壳

15%玻纤增强组中，1201G-15侧重低翘曲性能，适合对尺寸精度要求严苛的连接器类产品；1164G15侧重耐磨性能，适配低负载传动部件；1184G-15与1184GA-15同属15%玻纤体系，前者侧重基础阻燃性能，后者强化了低温抗冲能力，可覆盖室内外不同使用环境的电子外壳需求。20%玻纤的1184G-20处于性能过渡区间，比15%玻纤型号强度提升15%以上，比30%玻纤型号流动性更优，适合中等负载的汽车内部结构件。30%玻纤增强组是东丽PBT的主力应用型号，1101G-30是通用增强型biaogan，综合性能均衡，适配大多数对强度有要求的汽车与电子部件；1164G-30在保持高强度的同时优化了翘曲控制，适合大型结构件成型；1184G-30主打阻燃特性，可满足电子电气领域的防火安全要求；1184G-A30针对户外使用场景优化了耐候与抗水解性能；2164GS30则通过配方调整提升了耐疲劳性能，适配长期承受循环载荷的部件。矿物填充的5101G-15虽机械强度略低，但尺寸稳定性优于同玻纤含量型号，且成型成本更低，适合对精度有要求但负载较低的民用产品。

特殊功能系列型号对比

除通用玻纤增强型号外，东丽PBT还开发了针对特定场景的功能改性型号，包括纯树脂阻燃型、黑色耐候型、高CTI型等，可满足细分领域的特殊需求。

型号类型拉伸强度(MPa)热变形温度(1.82MPa,℃)阻燃等级核心特性典型应用1401X06非增强纯树脂55125V-0高流动性、表面光泽好继电器底座、薄壁精密部件1401X07非增强通用级52120无易加工、成本均衡电动工具外壳、轻工齿轮1401X34非增强高耐热58130V-0高CTI、耐电痕化高压连接器、电气绝缘部件1184G-15 BK15%玻纤增强黑色102158V-2耐紫外线、颜色稳定户外灯具外壳、汽车外饰件1184G-30 BK30%玻纤增强黑色112208V-0耐候性强、低摩擦运动器材连接件、户外传动部件1164G-30 BK30%玻纤增强黑色132212无高刚性、耐磨损工业机械支架、重型设备部件1164G15 BK15%玻纤增强黑色88142无表面光洁、成型性好家电黑色外观件、装饰部件5101G15 BK15%矿物填充黑色82138无低收缩、尺寸稳定黑色日用品外壳、办公设备部件1101G-1515%玻纤增强92148无成型周期快、流动性好电子设备外壳、小家电部件1101G-X5415%玻纤增强阻燃98152V-0高CTI、无卤环保智能家居开关、低压电器部件5201-X10特殊改性105165V-0CTI≥600V、耐电痕化高压电气元件、新能源汽车连接器

非增强系列中，1401X06是阻燃纯树脂的代表，无需玻纤增强即可达到UL94V-0阻燃等级，且流动性优异，可成型厚度0.5mm以下的薄壁部件；1401X07侧重通用成型性能，适合对阻燃无要求的民用产品；1401X34强化了耐电痕化性能，CTI值更高，适配高压电气场景。黑色功能型号中，同玻纤含量的黑色型号与自然色型号机械性能基本一致，但添加了耐候色母，可抵抗紫外线照射导致的颜色老化与性能衰减。1184系列黑色型号侧重阻燃与耐候结合，1164系列黑色型号侧重刚性与耐磨，5101系列黑色型号侧重低成本与尺寸稳定，可分别适配户外结构件、工业传动件、民用外观件等不同场景的黑色制品需求。1101G-15是15%玻纤增强的通用型号，成型周期比同含量其他型号缩短10%左右，适合大批量生产的小家电外壳；1101G-X54在15%玻纤基础上添加了无卤阻燃体系，可满足低压电器的环保阻燃要求；5201-X10是高CTI专用型号，相比常规型号CTI值提升一倍以上，可有效降低高压环境下的漏电起痕风险，是新能源汽车高压连接器的适配材料。

性能维度横向对比

不同型号的东丽PBT在核心性能维度上呈现明显的梯度差异，可根据具体需求快速匹配对应型号。从耐热性能看，非增强型号热变形温度普遍在120-130℃区间，15%玻纤增强型号在140-160℃区间，20%玻纤增强型号约170℃，30%玻纤增强型号可达200-215℃，玻纤含量每提升10%，热变形温度平均提升20℃以上，高温环境下的性能保持能力同步增强。从机械强度看，非增强型号拉伸强度在50-60MPa区间，15%玻纤增强型号在85-105MPa区间，20%玻纤增强型号约110MPa，30%玻纤增强型号可达115-135MPa，30%玻纤增强型号的拉伸强度是非增强型号的2倍以上，抗负载能力显著提升。从阻燃性能看，1401X06、1401X34、1184G-30、1101G-X54、5201-X10等型号达到UL94V-0Zui高阻燃等级，1184G-15、1184GA-15等型号达到UL94V-2阻燃等级，其余无阻燃配方型号不具备自动熄灭能力，电子电气类应用需优先选择带阻燃等级的型号。从耐候性能看，带BK后缀的黑色型号普遍添加了抗紫外线稳定剂，户外暴露1000小时后力学性能保持率比自然色型号高20%以上，适合户外或长期光照环境使用；1184G-A30、1401X34等型号额外添加了抗水解稳定剂，在高温高湿环境下的性能保持率优于普通型号。从成型性能看，非增强型号流动性zuihao，熔融指数普遍在15-20g/10min区间，适合薄壁复杂结构成型；15%玻纤增强型号熔融指数在10-15g/10min区间，20%玻纤增强型号约8-10g/10min，30%玻纤增强型号在6-10g/10min区间，玻纤含量越高，流动性越低，成型时需适当提升注射压力与模具温度。

不同型号的东丽PBT没有juedui的优劣之分，只有适配场景的差异：对于汽车引擎舱内的结构件，优先选择30%玻纤增强的高耐热型号；对于电子电气类产品，优先选择带阻燃等级且电绝缘性能优异的型号；对于户外使用的部件，优先选择黑色耐候或抗水解型号；对于大批量生产的民用产品，优先选择成型周期短、成本均衡的通用型号。通过精准匹配型号，可在满足性能要求的前提下优化材料成本，提升产品的市场竞争力。目前东丽PBT全系列型号均符合RoHS、REACH等环保标准，部分车规级型号额外持有USCAR-2连接器认证，可满足汽车、电子、机械、家电等多个行业的合规要求。成型加工时，建议所有型号在注塑前进行120℃/4小时的干燥处理，增强型型号模具温度控制在60-80℃，非增强型型号模具温度控制在50-70℃，可有效减少银纹、翘曲等成型缺陷，提升制品良率。