标准全称：GB/T 4334-2020《金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体 - 奥氏体 (双相) 不锈钢晶间腐蚀试验方法》
注意：旧版 GB/T 4334-2008 已废止；铁素体不锈钢不适用本标准，铁素体晶间腐蚀执行 GB/T31935。检测对象：焊接接头（母材 + 焊缝金属 + 热影响区 HAZ），焊缝热影响区是晶间腐蚀高发位置。
表格
| A 法 | 10% 草酸电解浸蚀法 | 奥氏体不锈钢 | 金相评级（筛选试验） | 初步筛查；不能单独作为仲裁依据 |
| E 法 | 铜 - 铜 - 16% 法（铜屑法） | 奥氏体 / 双相不锈钢 | 弯曲试验 or 金相法 | ✅压力容器、管道、设备常用、主流仲裁方法 |
| F 法 | 铜 - 铜 - 35% 法 | 高钼奥氏体、双相不锈钢 | 弯曲 / 金相 | 316L、2205 等高钼双相钢 |
| B 法 | 50% - 铁法 | 奥氏体不锈钢 | 腐蚀速率（失重） | 强工况设备 |
| G 法 | 40% - 铁法 | 奥氏体、双相不锈钢 | 弯曲 / 金相 | 高合金耐蚀不锈钢 |
| C 法 | 65% 硝酸法 | 奥氏体不锈钢 | 腐蚀速率（失重） | 硝酸介质工况（硝酸设备） |
✅ 绝大多数不锈钢焊缝（304、316L 承压设备）优先选用：GB/T 4334 E 法化工、压力容器标准（GB24511、GB150）焊接接头晶间腐蚀默认采用 E 法。
取样要求
试样必须完整包含：母材 + 焊接热影响区 (HAZ) + 焊缝熔敷金属
避开起弧、收弧缺陷段，取焊缝中段；
E/F/G 弯曲试样：焊缝置于弯曲中心（面弯 / 背弯 / 侧弯，供需合同约定）
机加工取样，剪切取样必须磨除剪切变形层，防止加工应力干扰。
试样尺寸（E 法参考）常规：50mm×20mm× 板材厚度；厚度≥3mm ；边缘倒角R0.5~1mm，防止尖角优先腐蚀。
表面制备打磨至 Ra≤0.8μm；去除焊渣、氧化皮；严禁表面过热灼伤；脱脂、去离子水清洗干燥。
敏化处理（关键区分）
交货状态试样（实际焊接件）：不额外敏化，直接试验，模拟真实焊接状态；
材料评定试验：需要时按协议敏化（典型：650℃±10℃，2h 空冷），焊接评定一般不强制敏化，以焊态为准。
溶液配制（每升去离子水）50g 五水铜 + 100mL 浓（ρ=1.84），加入纯铜屑；
试验条件：溶液持续微沸，连续煮沸 16h；试样完全浸没，铜屑与试样充分接触；
试验结束→水洗干燥；
结果评定二选一（合同约定）① 弯曲法（常规）：试样弯曲，弯曲后用≥10 倍放大镜观察外侧；无晶间裂纹为合格；
注意：区分机械裂纹 vs 晶间腐蚀裂纹；有争议时采用金相法仲裁。②金相仲裁法：截取弯曲外侧截面，显微镜观察，无连续沿晶腐蚀沟槽合格。
10% 草酸溶液，恒压 1V 电解 90s；金相观察分级：
1 级：无晶间腐蚀；2 级：少量孤立沟槽；3 级：连续网状沟槽⚠️ 仅作快速筛选，不能替代 E 法作为压力容器验收依据。
❌误区：弯曲出现裂纹 = 不合格机械加工缺陷、焊接微裂纹、应力裂纹≠晶间腐蚀；存在争议必须做金相切片确认是否沿晶腐蚀。
❌误区：超低碳不锈钢（304L、316L）不需要做晶间腐蚀焊接热循环依然可能造成敏化，承压设备图纸要求时仍需检测。
❌双相钢 2205、2507 焊缝：不能用 B/C 法，优先 E 法 / F 法
报告必须注明：试验方法（GB/T4334-E）、试样状态（焊态 / 敏化态）、取样位置（焊接接头）、评定方式（弯曲 /金相）、钢号、焊接工艺。
304/316L 承压焊接接头：委托 GB/T 4334-2020 方法 E；
试样数量：弯曲试验一般每组 2~3 根焊接接头试样；
图纸 / 技术协议提前写明：焊接接头晶间腐蚀 GB/T 4334-2020 E 法，弯曲法评定，仲裁采用金相法。
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