山东森洋环境 生产/定制污水处理催化剂--芬顿催化工艺 芬顿催化剂

芬顿工艺用芬顿催化剂 ，由亚铁离子与体系组成，用在芬顿氧化法处理废水的反应器中。我司研制的芬顿催化剂系列产品，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂，可大幅减少药剂投加量及化学污泥产生量。

产品介绍

我公司生产的芬顿催化剂是针对传统的芬顿技术适用pH范围窄、产泥量大等问题,专为改进传统芬顿而研制的催化剂,该催化剂以多孔复合材料为载体,以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分,经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、高温焙烧等工序精制而成，提高了羟基自由基的产生量,减少了大量铁泥的产生,减少了二次污染,具有催化活性高、使用寿命长等特点。

森洋芬顿催化剂的特点

(1)本产品采用多孔复合材料为催化剂载体,机械强度大,并掺杂多种不易流失催化组分,提高催化剂的催化活性和稳定性。高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的有效减少催化填料流失率,防止二次污染,延长使用寿命。

(2)本产品通过大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分,保证类芬顿反应催化剂效应持续。

(3)本产品通过筛选合适的载体和催化组分,提高了催化剂的催化活性及对反应废水pH的适应性,-定程度上拓宽了反应的pH范围。

(4) 本产品替代了传统芬顿中亚铁离子的添加，避免了大量铁泥的产生,防止二次污染的产生,大大改善了传统芬顿存在的不足。

(5)多金属反应中心催化体系，代替传统的单一活性位铁矿石芬顿催化剂。多反应中心催化体系实际上已经突破了经典芬顿反应概念，从电子分布极化理论出发，创造性地构建出具有电子高密度中心和低密度中心，有效实现了金属催化组分的良性循环利用，解决了传统芬顿反应在实际水处理中的技术瓶颈问题。

(6)新型芬顿催化剂通过控制烧成方式和烧结温度，有效解决了催化组分的流失问题。通过多金属的协同作用，有效将催化组分固定在载体表面，避免催化组分在水中被冲刷脱落。

(7) 森洋芬顿催化剂可以实现中性条件处理，并对有机污染物有50%以上的降解率。

芬顿催化剂用于芬顿氧化法处理废水的反应器中，以多孔复合材料为载体，以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，多工序将铁氧化物附着在载体表面，可提高羟基自由基的产生量，减少大量铁泥产生，催化活性更高。

芬顿工艺应用较广泛，可以应用于医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、高分子材料、催化剂和各种助剂等精细化工领域，以及钢铁及煤化工、石化能源、化纤、树脂、食品酿造等众多行业。

山东森洋环境技术有限公司是集gaoji催化氧化技术产品生产、销售、服务于一体的研发科技型企业。我司专注于高浓度有机废水及废气治理催化处理填料（铁碳填料、臭氧催化剂、芬顿催化剂、脱氮催化剂、硫自养反硝化填料、VOCs催化处理填料）、生态流域治理催化活性填料、催化活性炭及相关工业污水配套设备（微电解反应塔、臭氧催化反应塔、芬顿流化床、脱氮催化反应塔、芬顿催化反应塔）、电化学设备（电催化氧化设备、电芬顿设备、电絮凝设备、电气浮设备、三维电解设备）、高效溶气装置及相关工艺段。