宝理DURANEX PBT 363RA ED3002是15%玻纤增强、阻燃级(UL94V-0)、专为双色注塑和金属嵌件复合成型设计的聚对苯二甲酸丁二醇酯材料。其核心优势在于优异的粘接性能、高刚性与阻燃性的平衡,特别适用于需要与金属或其他树脂结合的精密结构件,如电源外壳、汽车电子连接器等。以下结合材料特性与行业应用进行详细说明:
基材体系:PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+15%短玻纤增强(GF15%)。
色号:ED3002(标准黑色),配套本色为EF2001。
阻燃等级:UL94V-0(非卤素阻燃体系),符合RoHS、REACH环保标准。
特殊标识:"RA" 代表改善多层成型树脂间的粘接性,专为双色注塑或金属嵌件复合工艺优化。
目标场景:需兼顾高粘接强度、阻燃性与结构刚性的复合成型件,避免传统玻纤增强PBT在嵌件结合处易开裂的问题。
关键差异化:相比普通阻燃PBT(如3300系列),RA系列显著提升与金属/其他树脂的界面结合力,减少二次加工需求。
拉伸强度:107 MPa(ASTMD638),高于未增强PBT(约60 MPa)。
弯曲模量:5800 MPa(ASTMD790),提供高刚性与抗变形能力。
缺口冲击强度:63 J/m(ASTMD256),在15%玻纤增强料中韧性表现突出(普通30%玻纤料通常低于40 J/m)。
热变形温度(1.8MPa):196°C(退火后),适合高温环境应用。
相比耐漏电起痕指数(CTI):225V,满足中高压电子元件绝缘要求。
体积电阻率:2.6×10¹⁶Ω·cm,潮湿环境下绝缘稳定性优异。
阻燃体系:非卤素配方,燃烧时低烟无腐蚀性气体,避免腐蚀电路触点。
粘接性能:RA改性显著提升与金属/其他树脂的附着力,适用于双色注塑电源外壳、复合嵌件结构。
成型收缩率:各向异性低(玻纤含量适中),尺寸稳定性优于高玻纤型号(如30%GF的3300系列)。
加工温度:建议料筒温度250–270℃,模温70–90℃,需120℃干燥4–6小时防吸湿。
电源与连接器:双色注塑电源外壳、阻燃型继电器基座、高粘接性金属嵌件连接器(避免触点氧化)。
关键优势:阻燃性(V-0)+低析出特性,长期使用不污染金属触点,保障信号稳定性。
车载连接器:线束端子、传感器外壳、仪表盘内部支架。
关键优势:耐受机舱高温(196°C热变形温度)、抗冷却液/机油腐蚀,且与金属端子结合处不易开裂。
精密结构件:需反复拆装的卡扣组件、薄壁高精度外壳(如电动工具)。
关键优势:15%玻纤提供刚性与韧性的平衡,避免高玻纤料(如30%GF)的脆性问题。
313RA:15%玻纤增强,非阻燃(UL94HB),侧重粘接性但无V-0认证,适用于非防火要求的复合结构件。
363RA:在313RA基础上增加非卤素阻燃体系,实现V-0等级,专为需防火的嵌件复合件设计。
| 363RA ED3002 | 15% | V-0 | 高粘接性+阻燃 | 双色注塑电源外壳、金属嵌件连接器 |
| 3300 ED3002 | 30% | HB | 高刚性、低翘曲 | 电池支架、结构件(无需阻燃) |
| CRN7830N | 30% | V-0 | 超高刚性、耐化学性 | 继电器基座、车载高压连接器 |
| 3105H EF2001 | 15% | HB | 高韧性、低浮纤 | 汽车内饰件、薄壁外观件 |
需阻燃+粘接性:优先选363RA(如电源外壳与金属端子结合处)。
仅需粘接性:选非阻燃版313RA(成本更低)。
需更高刚性:选30%玻纤的CRN7830N(但韧性下降,粘接性弱于RA系列)。
户外耐候性:363RA无抗UV改性,长期暴露于阳光下可能黄变,户外应用需额外涂层保护。
强极性溶剂:二氯甲烷等溶剂可能导致轻微溶胀,避免接触强腐蚀性化学品。
薄壁设计:因15%玻纤含量适中,可支持0.8mm以上薄壁成型,但超薄件(<0.6mm)建议改用高流动型号(如2002U)。
综上,DURANEX® PBT 363RAED3002是阻燃与粘接性能兼顾的中玻纤增强PBT,在电源、汽车电子等需复合成型的场景中具有buketidai性,尤其适合对金属/树脂界面可靠性要求严苛的应用。
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