日本宝理 阻燃PBT 330GW ED3002 高刚性、耐化学性及尺寸稳定性

化学类型：30% 玻璃纤维增强改性 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）。

阻燃体系：含卤素阻燃配方，阻燃等级达 UL94 V-0（1.5mm厚度），适用于需明火安全防护的场景。

色号标识：ED3002为标准黑色，表面光泽度适中，可减少玻纤外露导致的浮纤问题。

安全标准：通过 UL94 V-0 阻燃认证，符合 IEC 60695 灼热丝测试要求。

环保合规：符合 RoHS 及 REACH指令，但因含卤素阻燃剂，不适用于欧盟无卤要求严格的出口市场。

高刚性：弯曲模量达 8,500 MPa，显著高于无增强 PBT（约 2,500MPa），适合承重结构件。

低收缩率：玻纤增强使收缩率控制在 0.4%以内，尺寸精度优于纯树脂（1.5%~2.0%）。

耐热性：

热变形温度（1.8MPa）：215℃，可长期耐受 130~140℃ 工作环境。

熔点：225℃，注塑加工窗口较窄（250~265℃）。

电气特性：

体积电阻率：>1×10¹⁶ Ω·cm，绝缘性能稳定。

CTI 耐漏电起痕指数：300V，适用于低压电气场景，高压环境需选CTI≥600V 牌号（如 201NF）。

含卤素高效阻燃：燃烧时快速形成碳层抑制火焰蔓延，V-0 等级通过 1.5mm薄壁测试，适用于插座、连接器等安规敏感部件。

低烟毒性：相比部分无卤阻燃体系，含卤配方在明火下烟密度更低，但需注意卤素释放对精密电子触点的潜在腐蚀风险。

高流动性：熔体流动速率（MFR）约 15g/10min（250℃/2.16kg），可稳定充填 0.8mm以下薄壁结构，减少缺料风险。

低翘曲控制：玻纤取向优化技术使平面变形率≤0.15%，适合多 pin 精密连接器基座。

耐化学性：对机油、制动液、弱酸碱及家用清洁剂耐受性优异，但不耐浓强碱或持续沸水浸泡。

耐候性：含 UV稳定剂，户外短期暴露无明显黄变，但长期日晒仍需选抗 UV 专用牌号（如 2002UED3002）。

连接器与端子：

低压线束连接器外壳、充电插头基座、多 pin 信号端子，依赖高刚性维持插拔精度。

需避免用于电池管理系统（BMS）等高压场景，因 CTI 仅300V，高压部件应选 CTI≥600V 的 201NF 系列。

开关与绝缘件：

家用电器开关支架、电源适配器外壳，利用阻燃性满足安全认证。

线束系统：

车门线束连接器、仪表盘传感器外壳，耐振动且耐受 -40℃~120℃ 温度循环。

非动力部件：

车载充电口支架、内饰卡扣，不适用于发动机舱高温区（>140℃）。

小型结构件：

电动工具外壳、工业继电器底座，需避免长期接触强腐蚀性化学品。

关键区别：

330GW 与 330NF：阻燃体系不同，330NF无卤但成本更高，330GW 含卤但加工流动性略优。

330GW 与 201NF：201NF为纯树脂无玻纤，CTI 更高（600V），适合高压绝缘但刚性不足。

6370B替代方案：若需jizhi低翘曲，可选玻璃微珠填充型号（收缩率<0.3%）。

3300 ED3002（非阻燃）：仅 UL94 HB等级，严禁用于充电桩、大功率电器等需阻燃场景。

2002U ED3002（抗 UV纯树脂）：无阻燃性且刚性低，仅适用于户外外观件（如庭院灯具外壳）。

干燥要求：120℃ 烘干 4 小时以上，水分含量需<0.04%，否则易导致银纹或强度下降。

注塑温度：

料筒：250~265℃（上限不可超 265℃，防止热降解）。

模具：60~80℃，模温 ≥60℃可提升表面光泽并减少内应力。

薄壁件：壁厚 ≥0.8mm，低于 0.6mm需验证充填完整性。

排气设计：连接器类结构需充分排气，避免烧焦发黑。

脱模斜度：建议 ≥1°，因高刚性易导致脱模应力开裂。