【大旺汽车厢板机设备-集装箱板成型机-厂家】

车厢板成型设备由放料装置，成型辊轴主机，成型切断，电脑液压系统，成品托料装置等组成。

经该车厢板成型设备辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。

车厢板机设备上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试。

车厢板成型设备都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，汽车箱板机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

集装箱板机设备主要结构特点：

a、集装箱板机结构简单，外形美观，由于整机采用型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载能力强，运转平稳可靠。

b、设置其他重要部件、构件均采用与国内知名企业的配件，从而有效保证了设备的性能。

c、集装箱板设备采用全自动定长定位切断，板形头尾美观整齐，

d、设备安装调试方便，简单易操作，

e、设备噪音低，无污染，消耗低。

车厢板机主要用途生产车厢板、集装箱板等，根据板材厚度、宽度、峰高来设计定做。车厢板车厢顶板、前板、侧板、门板均采用目前国际流行的新型玻璃钢板材做厢壁内外蒙皮，中间层为新型无氟聚氨酯发泡材料，通过高强度胶粘剂、螺钉与骨架连接，隔热层厚度达80-100mm，隔热性能。

车厢本体紧密坚实，机械强度高，表面平整美观、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损、易清洗。冷藏厢体由全封闭板块结构的厢板组成，板块之间采用高强度结构胶粘接而成，具有大的连接可靠性和佳的密封保温性能，厢体安装简便快捷。

车厢板机设备成型部分：

辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

汽车厢板机工作流程：

开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入plc操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

车厢板机进料导向平台：

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

车厢板机成型后切断系统：

切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

汽车厢板机设备主要结构特点：

a、结构外型美观，由于整机采用h型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载能力强，运转平稳可靠。

b、设备其它重要部件，构件均采用于国内知名企业的配件，从而有效保证了设备的性能。

c、自动化成度高，定长切断，定长定位，板形头尾美观整齐，不变形。

d、设备安装调试方便，既适合工厂生产。

e、设备噪音低，工作效率高。

汽车箱板成型机由上料小车、开卷机、校平机、翻转托架、入料导正、辊压成型机、跟踪点焊、成品校直、飞锯、伸缩料架、电气控制系统组成。

汽车箱板成型机主要用于汽车、三轮车、货车等车厢边板、瓦楞边板、一体边板的生产。

汽车箱板成型机主要结构特点：

a、汽车箱板成型机结构外型美观，由于整机采用h型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载能力强，运转平稳可靠。

b、汽车箱板成型设备其它重要部件，构件均采用于国内知名企业的配件，从而有效保证了设备的性能。

c、车箱板成型机自动化成度高，定长切断，定长定位，板形头尾美观整齐，不变形。

g、汽车箱板成型机安装调试方便，既适合工厂生产。

h、汽车箱板成型机噪音低，工作效率高。

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