Duracon SW-22 是日本宝理(Polyplastics)Duracon®系列中专为高滑动性与高刚性需求设计的耐磨改性聚甲醛(POM)型号,通过特殊润滑配方显著降低摩擦系数,同时保持结构稳定性,广泛应用于传动系统、汽车变速箱部件及精密机械滑动件。以下从基础信息、关键物性、主要用途及加工建议四方面展开说明:
Duracon®是日本宝理塑料(Polyplastics)的全球biaogan级POM品牌,采用共聚甲醛技术,拥有60余年研发历史,以高耐磨性、低摩擦系数和尺寸稳定性著称。
SW-22 属于 Duracon®系列中的耐磨自润滑级型号,通过添加特殊润滑组分(如PTFE或硅油),在保持刚性的同时将摩擦系数比普通POM降低40%-60%,且无析出、无掉粉,适用于高频滑动场景。
化学类型:共聚甲醛(POM-C),主链含氧乙烯基结构,热稳定性优于均聚物,加工窗口更宽(约50℃)。
颜色与形态:常规为白色或浅色颗粒,可定制色号,表面光滑致密。
密度:1.47 g/cm³(略高于通用级POM的1.41g/cm³),反映填充增强特性。
机械强度:
拉伸强度:50 MPa(ISO 527-2标准)。
弯曲强度:83 MPa,弯曲模量:3200MPa,体现高刚性与抗变形能力。
耐磨与摩擦性能:
动态摩擦系数(vs. 钢):0.20,显著低于普通POM(约0.35)。
磨损因子(0.98 MPa, 0.3 m/s):<1.0×10⁻⁸mm³/N·m,耐磨耗性提升50%以上。
使用温度范围:-40℃至100℃,热变形温度(1.8MPa):95℃(未退火)。
耐化学性:耐机油、弱酸碱及有机溶剂,但不耐强酸、强碱及紫外线,长期户外需搭配耐候型号(如WR-01)。
传动系统核心部件:
工业机械:齿轮、链轮、滑轮、导轨等高频滑动件,依赖其低磨损率与长效润滑性。
汽车领域:变速箱齿轮、转向系统轴承、座椅滑轨,替代金属实现减重30%-60%。
精密电子设备:
打印机/复印机内部传动辊、滑动支架,避免因摩擦导致的卡顿或噪音。
轻量化:密度仅为金属的1/4-1/7,降低设备能耗。
免维护:自润滑特性减少油脂添加需求,适用于封闭式或免维护结构。
干燥条件:80-90℃热风干燥3-4小时,确保含水率≤0.1%,避免气泡或银纹(POM吸湿率约0.2%-0.5%)。
原料储存:密封防潮,开封后24小时内用完。
温度控制:
料筒温度:180-210℃(避免超过220℃导致分解)。
模具温度:80-90℃(关键参数,过低易增内应力,过高延长周期)。
压力与速度:
注射压力:80-120 MPa,保压压力为注射压力的50%-70%。
注射速度:中速偏快,过慢易产生波纹,过快导致射纹。
停机处理:熔体在机筒内滞留不超过20分钟(240℃下≤7分钟),长期停机需用PE/PP清理料筒。
后处理:高精度部件建议120-140℃退火30-60分钟,消除内应力并提升尺寸稳定性。
综上,Duracon SW-22的核心价值在于平衡高刚性与超低摩擦性能,适用于对滑动寿命和结构稳定性要求严苛的场景。实际选型时需结合载荷、速度及环境因素,必要时参考宝理原厂TDS数据或联系东莞禾成塑料有限公司获取技术支持。
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