10kV/35kV新能源升压预制舱 一二次设备全融合 整站调试出厂

产品概述

本产品专为风电、光伏、储能等新能源发电项目打造，将10kV或35kV等级的升压变、高低压成套开关柜、全站二次保护测控与通信系统，以及交直流电源等设备，进行深度的一二次融合设计，并在工厂内完成整套升压站的联调联试，以整体预制舱形式交付。它彻底改变了传统“多厂家分散供货、现场拼柜接线、长时间户外调试”的模式，以出厂即整站、就位即投运的交付标准，重新定义新能源并网设备集成度。

依托我们在徐州的全产业链生产基地，变压器、高/低压柜、预制舱体及二次屏柜全部自研自产，打破多供应商协调壁垒，真正实现从系统图纸深化、一次总装、二次配线到整站工厂化联调的全程内控。

一二次设备全融合技术方案

1. 一次系统高度集成

升压变压器：油浸式或干式可选，根据项目需求配置无励磁或有载调压开关。变压器高压侧与35kV/10kV充气柜、低压侧与主低压柜均通过定制化铜排直接连接，路径短，损耗与隐患小。

高压开关柜：10kV/35kV环保气体或SF6全绝缘环网柜/中置柜，集成真空断路器保护及隔离，满足新能源并网的过流、速断、接地及方向保护需求，具备完善的“五防”机械闭锁。

低压配电柜：自主成套，配置智能框架断路器、塑壳馈线及SVG/滤波支路馈线，为逆变器、站用电、SVG等提供分配与保护。

一体化预制舱体：舱体划分为变压器室、高压室、低压室和二次控制室，各室独立防护，配置智能除湿、空调通风、消防联动及视频监控接口。

2. 二次系统深度融合与智能化

我们采用新能源智能箱变测控一体化装置为核心，将传统分散的保护、测控、通信管理、电能质量监测、故障录波、时钟同步等功能全融合在一套或少量几套装置内，柜内空间优化。

功能全接入：低压侧全部逆变器/汇流箱数据通过通信接口汇聚；高压侧直接采电流电压完成保护逻辑；变压器油温、油位、瓦斯、档位等非电量信号直接接入本体智能终端。

协议与安全：支持IEC 61850 / IEC 104双协议，可同时向调度主站与站内监控传输。集成纵向加密认证装置与网络安全监测功能，严格满足电网对新能源场站二次安防要求。

免维护设计：所有二次设备、端子排、压板均布置于全密封二次仪表室或专用屏柜内，防尘、防潮、防凝露，保证长期可靠性。

整站调试出厂：把电站试验室搬进车间

“整站调试出厂”不是简单通电，而是严格按照新能源并网验收标准，在工厂内完成以下全套试验：

一次回路通流及耐压试验：模拟实际运行电流，验证母线连接、CT极性及二次电流回路正确性。

二次回路传动试验：对所有保护功能进行实际故障模拟传动，包括变压器差动（如有）、过流、零序保护，以及高压开关柜间的联锁逻辑。

全站四遥信号联调：使用模拟调度主站软件，逐条核对遥信、遥控、遥测、遥调信号，确保上传数据完整准确，遥控指令可靠执行。

通信系统联调：完成通信网关配置，与主流逆变器、无功补偿装置模拟通信，测试AGC/AVC控制指令响应。

电能质量与录波功能验证：按标准注入谐波源和暂态信号，验证内置监测单元的精度与触发录波功能。

全部测试完成后，我们向用户提交含详细测试记录和结论的整站出厂报告。设备运抵现场后，仅需完成外部一次电缆终端制作、光缆熔接和站用电接入，即可启动整站受电和并网流程，施工及调试时间可由数周压缩至数天。

源头工厂的交付信心

因为坐落于徐州的全套自主产线，我们能够自信承诺：

交期实控：钢板下料、柜体组装、变压器排产、二次接线及调试全流程统一调度，关键路径可控。

品质闭环：从原材料到整站出厂，全部质量节点由本厂检测中心把关，杜绝外委品控漏洞。

接待验厂：随时欢迎您莅临徐州工厂，实地查看您的升压站从组屏、接线到整站联调的实时状态，并亲手操作模拟并网调试，体验“整站出厂”的真正含金量。