埃克森美孚 Achieve™ PP PP6282NE2 聚丙烯均聚物 高刚性 食品容器

ExxonMobil Achieve™ PP6282NE2（现更名 Exceed™ Flow PP6282NE2）

一、牌号基础定位

基材：成核型均聚聚丙烯Homopolymer PP加工工艺：片材挤出、热成型专用（极少用于注塑）熔指：MFR(230℃/2.16kg)=1.8g/10min，低流动、超高熔体强度配方特点：内置高效成核剂、高结晶、高刚性、高透明、低析出食品级纯净体系原厂定位：薄壁食品热成型容器专用，可实现容器减薄、缩短成型周期、深拉不垂缩包装：本色半透颗粒，25kg/ 袋，北美原厂供应

二、合规资质（食品包装核心）

1. FDA 21 CFR、EU 10/2011 食品接触全合规，可微波加热、洗碗机清洗、冷热食品盛装埃克森美孚...

2. RoHS、REACH SVHC 低 VOC 低析出，无重金属、无有害迁移助剂

3. UL94 HB，无阻燃，仅常温食品包装使用

4. 可耐受环氧乙烷、蒸汽简易消毒，适合一次性食品包装；无完整 ISO10993 医用灭菌资质，不用于植入器械

5. 可回收再生，适配循环食品包装方案

三、核心物性（ASTM 标准）

1. 物理基础

2. 机械性能（高刚性轻量化）

3. 流变核心优势（区别普通 PP）

1. 高熔体强度：热成型深拉伸不垂挂、边角壁厚均匀，破损率大幅下降

2. 加工周期缩短约 7%，产能提升，能耗更低ExxonMobil...

3. 可高比例掺混回收 PP 片材，不影响刚性与透明度

4. 加工窗口宽，挤出片材不易出现晶点、鱼眼

4. 耐化学

耐受：食用油、酱料、洗涤剂、弱酸弱碱、微波高温油脂；不耐：芳烃、强有机溶剂长期浸泡。

四、挤出 + 热成型标准工艺

1. 干燥：PP 吸水率极低，无需烘干；高湿环境 80℃烘 1h 即可

2. 挤出片材温度：200–230℃，低螺杆剪切，保留高分子量熔体强度

3. 模头温度 220–235℃，严禁 240℃长时间停留，分子链降解会失去抗垂缩能力

4. 热成型模温 40–60℃，拉伸比大的深杯适度提升模温，提升透明度与壁厚均匀度

5. 排气充分，避免容器内壁麻点、雾度上升

五、核心应用（食品容器为主）

1. 热成型食品包装（原厂主推）

酸奶杯、外卖快餐盒、一次性热饮杯、熟食保鲜盒、婴儿辅食容器、水果托盘、食品盖优势：高刚性减薄减重、高透明展示产品、微波洗碗机通用、深拉无塌陷、量产效率高

2. 硬质收纳包装

超市生鲜托盘、冷藏储物盒、一次性食品分装桶、零食内托

3. 改性造粒基材

高刚性食品级底料，复配矿物、色母，生产热成型专用改性 PP

4. 薄壁挤出板材

食品级吸塑片材、冷藏内衬板材

六、材料优缺点

优势

1. 超低熔指 + 超高熔体强度，热成型深拉伸不垂缩，解决普通 PP 制杯厚薄不均、边角过薄易破问题

2. 成核高刚性，容器坚挺，可减薄 10%–15%，原料成本显著降低

3. 高透明本色，无需添加透明母粒，食品展示效果好

4. 食品级洁净低析出，微波、洗碗机反复使用无异味、无迁移

5. 成型周期缩短，多腔热成型设备产能提升，适合大批量食品包装生产

6. 兼容回收料，可持续包装方案适配出口商超

短板

1. 仅适合挤出热成型，流动性极低，不可用于注塑小件，易缺料、周期极长

2. 均聚 PP 低温冲击差，-10℃以下冷链运输磕碰易开裂，寒区冷链包装需搭配共聚 PP 复配

3. 无抗 UV，户外陈列包装需额外添加光稳定母粒

4. 无自带阻燃，不可用于带电发热部件

5. 相比高流动 PP，挤出机产能上限略低，适合中低速高端食品吸塑线

七、同系列热成型 / 均聚 PP 对比

表格

八、替代选型参考

1. 普通经济型食品吸塑、无减薄轻量化需求：通用低熔指热成型均聚 PP

2. 需要注塑成型食品件：PP1304E6、PP1264E1 等高流动均聚牌号

3. 低温冷链、抗摔食品盒：搭配嵌段共聚 PP 共性

4. 国产对标：1.8 熔指成核高熔体强度热成型食品级均聚 PP