CuNiBe铍镍铜

产品名称：铍铜/铍镍铜

产品牌号：CuNi2Be

执行标准：EN/12452-1999

对应牌号：C17510、CW110C、2.0850

产品形式：铜棒、铜管、铜板、铜套、铜线、铜环件、铜锻件。

一、铍青铜主要特性

1、含铍的铜合金称铍铜或铍青铜，铍青铜有沉淀硬化作用。工业加工铍青铜含铍量小于2％Be，铍青铜经过淬火、冷加工成形和时效处理，具有高的强度性能又有良好的导电、导热性能。

2、铍青铜可以通过对成分、加工工艺和热处理工艺的控制，从而可使合金性能在很大范围内进行组合，使材料符合使用要求。

3、铍青铜有良好的加工成形性能，可以加工成各种各样的半成品，在冷态可进行冲压成形、电镀、焊接与各种机械加工等。

二、化学成分

铜(Cu):余量

镍(Ni):1.4-2.2

钴(cO):0.3

铁(Fe):0.2

其他元素总和：0.5

三、力学性能

密度g/cm：8.83

热膨胀系数：18×10-6/°C

熔点：1070℃

供货状态：R240-R750/H060-H210

公称厚度/mm：1-15

抗拉强度(Mpa)：240-750

屈服强度(Mpa)：220-650

延伸率(%)：20-5

洛氏硬度(HRB)：

四、杂质元素对铍青铜性能的影响

（1）镁降低铍在固态铜中的溶解度，向含2％E3e的铍青铜添加0.2％～0.5％Mg，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu，其熔点约730℃，使材料在热加工过程中易开裂。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02％～0.15％Mg，不但能细化晶粒，而且会使Y2相质点既细小又均匀地分布，提高材料的力学性能及其稳定性。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响。

（2）铁通常，铍青铜的含Fe量应小于0.4％。铁含量过多，不但会形成含铁的相，增加合金的组织不均匀，降低其抗蚀性，而且会减少Be在α固溶体中的过饱和度，即降低合金的沉淀硬化效果；不过，铁能细化晶粒，而且固溶的Fe能延迟过饱和固溶体分解与抑制晶界反应。

（3）锡少量锡能固溶于铍青铜的α固溶体中，延迟过饱和固溶体分解，显著抑制晶界的不连续沉淀，防止过时效，故可用锡代替部分铍，例如含1.3％Be、0.25％Co、3％Sn、1％Zn的铜合金的力学性能与QBe2青铜的相当，且有很高的可切削性能。

（4）锰可与铍形成溶于α固溶体中的化合物MnBe2，在共晶温度782℃时的大溶解度为7.3％，而且会随着温度的下降而显著减小，因而合金有明显沉淀硬化效果。Mn对含Be量高的铍青铜的力学性能没有显著影响，但对含Be量低的合金却有积极的作用。

（5）银向含0.25％～0.5％Be、1.4％～1.7％Co的铍青铜加入0.9％～1.1％Ag，既能提高合金时效后的室温强度，又使合金保持有高的电导率（50％～55％）。这种合金是制造焊接电极的良好材料。

（6）硅当合金中同时含有Co与Si时，在达到一定的比例后可形成CoSi、CoSi、Co2Si、Co3Si5以及CCoSi2等化合物，提高合金的强度。硅含量足够大时，可与Be形成又硬、又脆的共晶体，使材料的韧性大幅度下降。

（7）铝少量（0.4％～0.8％）铝略使Cu-2%％Be合金的力学性能上升。

（8）磷促使Ce合金晶粒在加热过程中长大，加速固溶体分解，生成分布于晶界的易熔物，降低合金的热硬性，提高其可切削加工性能。

（9）砷向铍青铜添加0.1％～0.2％As促进其晶界反应和过时效软化过程，但若添加0.01％As，则其作用相反。

（10）铅向铍青铜添加0.2％～0.3％Pb，通常可显著提高其可切削性能，如C17300合金。另外，含1.8％～2.0％Be、0.2％～0.25％Co、0.2％～0.3％Pb的铍青铜是制造手表齿轮的良好材料。Pb加速铍青铜的晶界反应，促进软化。