防伪油墨 紫外长期照射不褪色检测 GB/T 17001.1 GB/T 23987.3- 老化检测

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防伪油墨 紫外长期照射不褪色检测

适用对象:365nm/254nm 紫外荧光防伪油墨,检测目标:长期紫外辐照后荧光不衰减、底色不褪色核心依据:

  1. GB/T 《防伪油墨 第 1 部分:紫外激发荧光防伪油墨》(新版强制耐紫外老化指标)

  2. GB/T 23987.3-2025《色漆清漆 荧光紫外灯暴露》(加速紫外老化设备规范)

  3. GB/T 23458《紫外激发防伪特征检测方法》(荧光强度定量判定)

  4. GB/T 250 灰色样卡(底色褪色目视评级)

一、检测原理

防伪油墨长期紫外照射褪色分两类失效:

  1. 底色褪色:油墨载体、颜料在 UV 下氧化变色,肉眼可见印记发黄 / 发白;

  2. 荧光衰减:荧光粉光降解,紫外灯照射下发光变暗、甚至无荧光(防伪失效)。采用荧光紫外老化箱模拟长期紫外辐照,分段测试荧光强度、底色色差,判定是否满足“长期照射不褪色”。

二、仪器与耗材清单

1. 老化设备(两种方案)

方案 A:加速紫外老化箱(实验室标准,推荐)
  • 灯管:UV-A340(模拟户外太阳光紫外);若模拟验钞 365nm 持续照射可选 365nm 专用紫外灯管

  • 控制:辐照度 0.76W/(m²・nm),紫外段温度 50℃,可配冷凝 / 无冷凝循环

  • 适用:票据、证件、户外包装长效验证

  • 方案 B:简易恒距紫外灯(工厂来料快速筛查)

    365nm 大功率紫外灯,固定照射距离 30cm,功率 10W,恒温 50℃密闭箱体,无湿度循环

    2. 定量检测仪器

  • 荧光分光光度计:测荧光发射强度、色品坐标

  • 色差仪:测印样底色 ΔE 色差

  • 标准灰色样卡 GB/T250:目视褪色评级

  • 无荧光标准纸(254/365nm 无荧光白纸)

  • 3. 样品耗材

    印刷适性仪、刮刀、20×30mm 标准试片、未辐照对比留样、遮光密封袋

    三、样品制备(统一条件,消除误差)

    1. 基材选用无荧光白纸 / 证件专用纸,避免基材荧光干扰检测;

    2. 标准印刷:丝网 / 胶印 / 喷墨,干膜厚度统一 10μm;常温 25℃、湿度 50%±5% 放置 24h 充分干燥;

    3. 分两组平行试样:

    4. 实验组:紫外老化测试样(≥3 片平行)

    5. 参比组:避光常温密封保存,全程不接触紫外,作为原始基准;

    6. 裁切统一尺寸 20mm×30mm,标记编号。

    四、标准化测试流程(长期紫外照射不褪色检测)

    步骤 1:初始基准测试(老化前)

    1. 底色:色差仪测 Lab*,记录初始色差;灰色样卡目视评级;

    2. 荧光:365nm 激发,荧光分光光度计测主峰发射强度,记为I₀初始荧光强度;

    3. 拍照留存紫外灯下发光效果、自然光底色。

    步骤 2:紫外长期辐照老化(分 2 种工况)

    工况 1:户外长效加速老化(证件、户外标签,GB/T 要求)

    循环程序(无冷凝纯紫外照射,模拟持续紫外曝光):

  • UV-A340 灯管,辐照度 0.76W/(m²・nm),50℃连续紫外照射;

  • 分段取样节点:20h、50h、100h、200h、300h;行业通用验收门槛:50h 为基础耐紫外指标,300h为高耐久防伪等级。

  • 工况 2:验钞灯持续照射模拟(票据、钞票类)

    365nm 紫外灯,距离 30cm,恒温 45℃连续照射,节点 50h/100h。

    步骤 3:分段性能复测(每节点取出冷却至室温再检测)

    1. 底色褪色判定(肉眼 + 色差双维度)

    2. 目视:与避光参比样对比,GB/T250 灰色样卡评级≥4 级为合格(3 级及以下判定明显褪色);

    3. 色差定量:ΔE ≤2.0,底色无明显变色。

    4. 荧光衰减判定(核心防伪指标)测试老化后荧光强度 Iₓ,计算衰减率:荧光保留率 = Iₓ ÷ I₀×国标通用合格阈值:

    5. 普通包装防伪:50h 紫外后荧光保留≥80%;

    6. 证件、货币高耐久油墨:300h 紫外后荧光保留≥75%;

    7. 辅助记录:是否粉化、起皱、墨层脱落。

    步骤 4:终点判定

    满足以下两条即判定紫外长期照射不褪色:

    1. 全程各时间节点底色 ΔE≤2,目视褪色≥4 级;

    2. 终辐照时长荧光保留率达标,无荧光消失、发光变暗、色偏;任意一项不达标,判定紫外长期照射易褪色。

    五、快速简易工厂筛查方法(无老化箱)

    仅用于来料自检,不可作为第三方仲裁依据

    1. 365nm 紫外灯距离样品 30cm,连续照射 50h;

    2. 每 10h 用手机固定参数拍摄紫外发光对比;

    3. 目视无发黄、荧光亮度无明显变暗即为初步合格;缺陷:无法量化荧光衰减,仅定性。

    六、常见失效现象与原因

    1. 底色发黄褪色:油墨连接料树脂 UV 降解,颜料不耐紫外;

    2. 荧光慢慢变暗:有机荧光粉光氧化分解;

    3. 局部荧光消失:墨层薄、荧光粉分散不均;

    4. 底色发白粉化:UV + 湿热协同导致涂层降解。

    七、检测报告必备内容

    1. 标准依据、灯管类型、辐照度、温度、总照射时长;

    2. 初始 / 各时段色差 ΔE、荧光强度、荧光保留率;

    3. 灰色样卡褪色等级、外观描述;

    4. 结论:是否满足长期紫外照射不褪色要求。

    八、行业验收参考指标汇总

    表格

    产品类型紫外总照射时长荧光保留低要求底色色差 ΔE 上限普通食品包装防伪油墨50h≥80%2.0日化标签、室内票据100h≥78%2.0户外标签、证件、防伪票证300h≥75%1.8

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