无氰碱性镀锌添加剂 GT-Zinc 6000

                           高性能无氰碱性镀锌添加剂

                              gt-zinc6000

特点

1．无氰碱锌镀锌添加剂gt-zinc 6000适合滚镀及挂镀，镀液稳定性好，不易产生有机杂质；

2. 可获得光亮镀层，镀层厚度分布均匀，相比一般无氰碱锌添加剂能够大大降低锌的消耗量，

   从而节约生产成本；

3. 镀层延展性，无脆性，可使用高电流密度进行电镀，所得镀层可进行彩色、蓝色、黑

   色等钝化处理，可获得优良的性能及外观效果；

4. 镀层走位佳，比较适合形状复杂的工件；

5. 产生的镀层极易进行不同颜色的钝化，且耐蚀性能；

6. 不含络合剂，属于环保型电镀，废水处理简单。

溶液组成及操作条件

      原料及操作条件

     挂镀

      滚镀

          金属锌

   8（6-10）g/l

  10（8-12）g/l

         氢氧化钠

120（110-140）g/l

110（100-120）g/l

无氰碱锌光亮剂gt-zinc 6000a

      1ml/l

      1ml/l

无氰碱锌开缸剂gt-zinc 6000b

     10ml/l

     10ml/l

           温度

            25（20-30）℃

           阳极

     低碳钢，建议锌在副槽中溶解

     阳极与阴极面积比

              1.5-2:1

      阴极电流密度

              0.5-6a/dm2

        电流效率

              60-75%

        沉积效率

          0.1-0.2μm/(1a/dm2)

          搅拌

         阴极以3-5米/分钟移动

          过滤

 连续过滤（滤芯10μ，每小时循环1-2次）

          冷却

                必要

          排气

    要求使用，特别是采用不溶性阳极时

配制溶液

1. 建议用耐高温的备用槽开缸；

2. 备用槽中加入四分之一的纯水，加水计算量的氢氧化钠，快速搅拌溶解，将氧化锌搅成糊状，在不断搅拌中入到热   的槽液中，搅拌至完全溶解；

3. 冷却到室温后将镀液泵入电镀槽中，加水至所需水位（预留添加剂所需容积），搅拌均匀；

4.过滤，在冷却至要求温度范围内用波浪形铁板低电流0.1-0.15a/ dm2电解几小时，电解电压2~3v，直至低位镀层由   黑色变为浅灰色；

5. 在搅拌中加入gt-zinc 6000a/b。

注：镀液中金属锌的获得亦可用高纯度（0号锌）锌球或锌板来获得，将计算量的锌球或锌板放入铁篮中并置于溶好的    氢氧化钠溶液中至完全溶解。

工艺流程

高温碱性除油→水洗→碱性阴极电解→水洗→阳极电解→水洗→盐酸活化→水洗→电镀→水洗→硝酸出光→水洗→钝化→水洗→烘干

组成原料的功能

氧化锌          新配液主要的锌离子的来源。

氢氧化钠        镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力。

gt-zinc 6000a   主光剂，改善光亮度，阻止高区烧焦。

gt-zinc 6000b   提高深镀能力，均镀力，以及电流密度范围。

补充及维护

正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。

  无氰碱锌gt-non cn 6000

消耗量（1000 安培小时）

无氰碱锌光亮剂gt-non cn 6000a

       100-150毫升

无氰碱锌走位剂gt-non cn 6000b

       150-250毫升

 **注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。

1. 前处理的好坏直接影响锌层得结合力，为了清除在工件上严重的污渍及油污，建议使用碱性的除油剂处理工         件，如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理。

2. 用0.3-1%硝酸出光，钝化前必须有充分的水洗。

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