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脂肪酶（Lipase，又称三酰基甘油酰水解酶，EC3.1.1.3，工业上多由假丝酵母Candida spp.、黑曲霉Aspergillus spp.或根霉Rhizopusspp.等微生物发酵制得）基本标识及在各行业中的用途与参考用法用量如下：

基本标识

CAS号：9001-62-1（微生物源脂肪酶通用登记号，动物胰脂肪酶引用9002-61-3或9001-62-1共用，植物脂酶有时引用9026-67-5，具体以供应商COA标注为准）

分子式：无固定单一分子式。脂肪酶为蛋白质类生物酶制剂（分子量约30000至60000Da，依来源及糖基化程度不同），由数百个氨基酸残基组成并含少量糖链，不同菌株来源氨基酸序列有差异，无确定小分子式，商业上以酶活力单位（U/g或U/mL，定义为每分钟催化释放1微摩尔对酚或脂肪酸所需的酶量）计量。

食品添加剂领域

用途：作为食品工业用酶制剂（脂质水解/酯交换酶），用于干酪成熟与风味形成、黄油及奶油的风味改良、肉类及鱼制品脱脂或风味调节、烘焙食品面团中少量脂肪有限水解、植物蛋白饮料脱腥辅助、米酒及黄酒发酵中脂质代谢调节、油脂改性（部分水解或酯交换制备结构脂质）等，催化甘油三酯的水解或逆向酯化反应，参与调节体系组分状态或辅助维持加工均匀性。

用法：将酶制剂用少量水或无离子水稀释分散后加入物料，在适宜温度（一般30至50摄氏度，Zui适依菌株多为35至45摄氏度，部分耐热株可达60摄氏度）和pH（约5.5至8.5，Zui适约7.0至8.0，需微量钙离子稳定部分来源脂肪酶活性）下反应，食品终产品中按工艺要求灭酶（加热至70至80摄氏度）或保留残留活性按加工助剂要求处理。

参考用量：按GB 2760及GB25594规定可按生产需要适量使用。工艺参考添加范围为处理物料总质量的0.001%至0.05%（以商品酶制剂质量计，常见活力为10000至100000U/g或U/mL），细分参考——干酪及乳制品风味调节约0.005%至0.02%，肉类及鱼制品处理约0.002%至0.01%，烘焙面团调理约面粉质量的0.0005%至0.005%，油脂部分水解或酯交换约油脂质量的0.01%至0.1%（依反应深度及时间调整）。实际投料需按酶活力单位换算并结合小试确定。

工业领域（油脂化工、皮革、饲料、生物柴油、废水等）

用途：油脂化工中用于油脂部分水解制脂肪酸及甘油、选择性水解特定位点的甘油三酯、酯交换制备结构脂质或类可可脂；生物柴油（酶法转酯化）制备中催化甲醇与油脂的转酯化反应；皮革工业用于生皮或坯革中残留脂肪的去除（脱脂工序）；饲料工业中用于高油脂原料（油脚、皂脚、动物性脂肪饲料）的体外有限水解；含油脂废水或屠宰废水中油脂组分的辅助降解。

参考用量：油脂水解或酯交换一般为油脂质量的0.05%至0.5%（按酶制剂商品计）或按酶活力单位投加（如10至200U/g油脂）；生物柴油转酯化约为油脂质量的0.5%至3.0%（依醇油比、水活度及固定化酶体系大幅变动）；皮革脱脂处理液约0.01%至0.1%（w/v）；饲料高油脂原料处理约为物料总质量的0.005%至0.05%。依具体产品和工艺条件调整。

化工领域

用途：在合成香料、药物中间体、表面活性剂等精细化学品制备中作为区域/立体选择性酰基转移或水解催化剂（常在无水或低水有机溶剂体系中催化酯合成或酯交换）；洗涤剂配方中作为含油脂污垢去除助剂组分（液体配方需配合稳定剂，粉状多为包衣颗粒）；生物基高分子材料合成中参与开环或酯交换反应；亦可作为含甘油三酯体系的水解生物催化剂。

参考用量：有机相催化合成一般为底物质量的0.1%至5.0%（按酶制剂商品计）依反应平衡控制；液体洗涤剂配方中一般为制剂总质量的0.1%至1.0%（需配合钙络合剂及稳定剂如聚乙二醇或硼酸盐）；粉状洗涤剂包衣颗粒添加一般为0.05%至0.5%。具体依配方及工艺要求确定。

纺织行业

用途：主要用于羊毛、蚕丝及含合成纤维织物的精练脱脂（Scouring/Degreasing）工序，催化去除纤维表面的天然油脂（羊毛脂、丝胶伴生脂类）或织造过程中施加的油脂类浆料、乳化剂，参与调节织物润湿性或辅助后续漂白染色均匀性；亦可用于退浆工序中辅助分解含油脂组分的复合浆料。

用法：将脂肪酶用缓冲液或温水（30至45摄氏度，pH依酶源选6.0至8.5，可配合少量非离子表面活性剂提高乳化效果）溶解后配入处理浴，浸轧或浸渍织物，保温处理20至60分钟后热水洗去除水解产物。

参考用量：羊毛或蚕丝脱脂处理液一般为处理液总质量的0.01%至0.1%（w/v，按酶制剂商品计），或以织物绝干重的0.1%至1.5%（o.w.f.）投加（常与少量非离子表面活性剂联用以提高去脂效率）；棉及其混纺织物含脂退浆辅助约为处理液质量的0.005%至0.03%。需依纤维种类、含脂率及设备条件通过小试确定。

以上用量为行业常规参考范围，实际投料须结合脂肪酶的商品酶活力（U/g）、酶源（真菌/酵母/细菌）、Zui适作用温度与pH、底物油脂特性（链长、饱和度）及工艺条件（水活度、有无有机溶剂）通过试验确定。