岩板莫氏硬度 + 耐磨刮擦性能完整检测方案

岩板莫氏硬度 + 耐磨刮擦性能完整检测方案

岩板抗刮分莫氏硬度（静态划痕抵抗，日常砂石/ 金属刮擦）、耐磨转数（动态持续摩擦，地面高频踩踏磨损）、钢丝绒往复耐磨（台面耐反复擦拭刮花）三类检测，配套现行行业标准、仪器、操作流程、判定指标。

一、适用核心标准

1. 莫氏硬度（耐划痕）

2. T/CBMCA 015—2020《陶瓷岩板产品规范》附录 B（岩板专用）

3. GB/T 9966.5-2020《天然石材试验方法 硬度试验》

4. ASTM C1027 陶瓷砖莫氏划痕测试

5. 整体耐磨性能（磨耗）

6. T/CBCSA 40-2021《陶瓷岩板》耐磨项目，引用 GB/T 3810.6/7

7. GB/T 3810.6：无釉岩板耐磨深度测试

8. GB/T 3810.7：有釉 / 抛光岩板耐磨转数测试（等同 ISO10545-7）

9. 台面专用耐磨（钢丝绒摩擦）行业内控：0000# 钢丝绒往复摩擦 7000 次无可见划痕

二、莫氏硬度（耐刮擦）检测

1. 原理

莫氏 10 级标准矿物逐级刻划，无法留下擦痕的高矿物等级即为岩板莫氏硬度；反映抵抗钥匙、砂石、金属等硬物单次刮擦能力。莫氏硬度分级对照表：

表格

2. 检测设备与试样

3. 标准操作步骤（T/CBMCA 015）

1. 岩板平放稳固台面，饰面朝上，彻底擦拭干净；

2. 从低等级（3 级）逐级向上测试，硬度笔垂直岩板表面，均匀用力单向划 3cm 长直线，力度以不崩碎矿物笔尖为准；

3. 无尘布擦拭划痕粉末，肉眼 / 放大镜观察：擦不掉、凹陷可见= 划伤；仅浮粉可擦除 = 未划伤；

4. 每一级更换全新笔尖，不在同一位置重复刻划，每块试样测 5 处不同点位；

5. 逐级提升硬度，找到刚好不能划出划痕的高等级；

6. 3 块试样全部测试，以全部试样低硬度值作为终结果。

4. 行业合格判定

三、动态耐磨性能检测（区分有釉 / 无釉岩板）

莫氏硬度只测单次刮擦；耐磨试验机模拟长期踩踏、持续摩擦磨损，两者必须配套检测。

（一）无釉通体岩板：耐磨深度 GB/T3810.6

1. 设备：耐磨试验机、200# 白刚玉磨料、天平、游标卡尺

2. 流程：试样固定，加入标准磨料，规定转数摩擦后测量磨损凹坑深度；

3. 判定：家用地面岩板磨损深度≤175mm³。

（二）抛光 / 有釉岩板：耐磨转数 GB/T3810.7

1. 设备：釉面耐磨试验机、氧化铝磨头

2. 判定分级（家用标准）

3. Ⅰ 级≥12000 转：公共商场、高人流地面岩板

4. Ⅱ 级≥6000 转：家装客厅、阳台地面

5. Ⅲ 级≥1500 转：墙面、低人流空间

四、台面专项耐磨刮擦：钢丝绒往复耐磨测试（橱柜台面必测）

模拟钢丝球反复擦洗造成的细划痕，弥补莫氏硬度单次测试短板：

1. 材料：0000# 超细钢丝绒、500g 标准压块、往复摩擦试验机

2. 流程：钢丝绒贴合岩板表面，恒定压力往复摩擦 7000 次；

3. 判定：目视无细密划痕、光泽无明显衰减为合格；柔光 / 哑光岩板更易出现发丝划痕，需提升烧成硬度。

五、常见误区区分

1. 莫氏 7 级≠刮花7 级仅代表石英砂不会留下深划痕；硬度 8/9 级的金刚砂、砂轮仍能划伤岩板；日常金属刀、铁锅硬度仅5~6 级，不会划伤 7 级岩板。

2. 柔光 / 哑光岩板更容易显划痕莫氏硬度和抛光岩板一致，但哑光表面微凹凸，细微划痕视觉更明显，抛光板划痕不显眼。

3. 涂层岩板硬度虚标表面防护涂层短期可到 7 级，打磨 / 长期摩擦后涂层脱落，坯体硬度仅 5~6级，耐磨检测会快速暴露缺陷。

六、现场简易自检流程（门店 / 工地快速核验）

1. 清洁岩板表面；

2. 使用 7 级石英硬度笔用力刮擦多处；

3. 纸巾擦净粉末，无凹痕 = 合格 7 级台面岩板；

4. 若出现清晰划痕，仅适合墙面使用，禁止台面、地面铺贴。

七、检测报告必备参数

1. 莫氏硬度等级（3 块试样低值）

2. 耐磨类型：有釉耐磨转数 / 无釉耐磨深度

3. 钢丝绒 7000 次摩擦外观评价

4. 执行标准编号、试样规格、测试点位说明

安徽清研检测技术有限公司具有检验检测资质，专业、靠谱的第三方检测机构！详情咨询电话。