GJB9001审核常见不符合项有哪些？

根据近年来的审核实践，GJB9001C（装备质量管理体系）的不符合项通常集中在以下几个关键过程。这些也是审核员开具不符合项的“重灾区”，需要重点关注：

[gf]1f4cb[/gf] 技术状态与更改管理

这是目前Zui常见的“雷区”，特别是软件配置管理。典型问题包括：

· 更改未受控：现场升级软件版本后，未更新《履历书》等记录，也未办理审批；或更改通知单长期未完成审签。

· 软件库管理混乱：新版本软件未纳入产品库管理，导致现场状态与记录“两张皮”。

· 文件版本错乱：现场使用的图纸、工艺卡与系统内的Zui新版本不一致。

[gf]1f52c[/gf] 设计和开发

问题多出在策划和输出的细节上：

· 关键特性未识别：未按GJB 9001C要求识别并管理“通用质量特性”（如可靠性、维修性、测试性等）。

· 元器件管控失效：如采购的电容器实际筛选条件（如温度冲击次数）不满足标准要求，也未做补充筛选。

· 设计输出不完整：缺少产品规范、关键件重要件明细表或失效分析报告。

[gf]1f3ed[/gf] 生产与过程控制

这类问题直接关乎生产现场的执行力：

· 特殊过程未确认：对焊接、热处理、铸造等特殊过程，未做能力确认，或确认参数已过有效期。

· 关键过程监控缺失：对关键件、重要件的生产未按要求实施“三定”（定人、定设备、定工艺），过程记录不全。

· 采购验证不足：对供方提供的元器件、原材料未按标准进行二次筛选，或未与客户达成一致的筛选方案。

[gf]26a0[/gf][gf]fe0f[/gf] 不合格品与纠正措施

“出了问题怎么管”是常见扣分项：

·不合格品账实不符：工序记录卡上登记的不合格品数量，与《废品申请单》数量对不上（如140只里出现数量差异），且部分不合格品无法提供审理处置记录。

· 归零不彻底：严重质量问题的“举一反三”工作未落地，针对已交付产品的贯改工作长期不启动。

· 原因分析表面化：经常将问题归因于“操作工疏忽”，缺乏对程序文件、管理制度层面的根本原因分析。

[gf]1f4c2[/gf] 记录与成文信息

· 记录随意涂改：原始记录（检验数据、试验曲线）无更改人签名和日期。

· 可追溯性差：炉批号、产品序列号等唯一性标识缺失，导致出现问题时无法追踪。

小结一下，现在GJB9001C审核不再是单纯“查文件”，更看重技术状态受控和过程记录真实。建议重点审查设计更改、元器件筛选、不合格品审理这几个高风险环节。

公司主营业务：专业从事军方资质、实验室认证、IT类资质、各类管理体系认证、产品认证、建工资质认定、高新企业及涉密、测绘、安防等资质认定，生产许可证、特种设备许可证及各类管理培训