东营高速气动冲床| 高速冲床
- 供应商
- 青岛华成机床设备有限公司
- 认证
- 类型
- 高速冲床
- 品牌
- 中元
- 动力类型
- 气动
- 联系电话
- 86-053283701580
- 手机号
- 13864863535
- 经理
- 张润华
- 所在地
- 中国 山东 胶州市 胶州市李家河
【液压数显折弯机】:
◆◆◆控制系统配置说明简介:
1:采用双油缸控制滑块上下运动,
2:采用机械式扭力同步,
3:配国内显数器装置,
4:配正泰或西门子低压电器,
5:配国内液压集成系统,
6:配旋转编码器反馈计数,
7:配进口密封圈,
8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,
9:配标准上下模具,
10:配前托料架。
开门断电,漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节
??主要零件配套厂家
1.液压系统-------上海液压件二厂
2.密封元件-------台湾鼎基
3.油泵-------上海双源
4.电器元件-------正泰
5.油缸-------建湖
6.电机---------上海革新电机厂
??机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,
可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,
当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
??产品外形结构
1.运用ug(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“v”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
??工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达±45′。(引用标准jb/t22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
??液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
??电气控制系统
1.电气元件和材料符合,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质产品。
4.机床采用交流380v三相四线制供电电源,控制回路为交流220v电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
??滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
??后挡料
后挡料的调节由0.55kw电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,
(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
??模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,
在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“v”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“v”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
【电液伺服数控折弯机】
一、产品简介
?机架采用钢板整体焊接,外观得体规范,具有足够的强度与刚性。
?采用可靠的电液比例伺服阀同步机构
?随机配有标准的上下模壹套(可以根据用户的实际需要,提供特殊模具)
?选配意大利esa/gv数控系统,这是真正意义上的折弯机数控系统。
|功能齐全,性能可靠,使用十分简便。同时奉送办公室pc数控折弯机软件,使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。
二:荷兰delem数控系统和意大利esa数控系统(可根据客户自身要求选配)
(1)控制轴数(3+1轴)
y1,y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀)
?x轴――后挡料前后运动(伺服电机)
?v轴――工作台加凸
(2)荷兰delem数控系统
?10.2′二维彩色液晶显示
?二维图形编程,在一个页面上可以完成直接编程和图形编程,自动编制折弯工序,并模拟显示每一工步。
直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度
图形编程――按方向键直接绘出工件图形
?具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力
――折弯力
――工作台加凸
――大园弧,压边模
――滑块速度转换点、压紧点、下止点
――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点,快慢速度转换,实现自动校正
?总工步容量大于10000个
?断电或眨间关机时数据不会丢失,开关机迅速
三、主要配置
?机架、油缸、后挡料由专业厂供应
?电液比例伺服阀组总成――德国hoerbiger
?数控系统――——————荷兰delem数控系统(可根据客户自身要求选配)
?伺服电机(含编码器)――日本安川
?光栅尺―————————意大利givi
四、机床结构
a、采用全钢焊接机架,振动时效处理,具有足够的强度和刚性。
b、双油缸控制,机械挡块机构保护,液压上传动,扭轴强迫同步机构。
c、滑块行程电动快速调节,并有手动微调,显数器显示
d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构,以补充折弯精度。可进行多机联动(另需加装联动同步装置)
【扭轴同步变频数控折弯机】
1:配md20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示
1)控制轴数(2轴)
y轴――滑块上下定位(伺服电机)
x轴――后挡料前后运动(伺服电机)
2)香港三元md20-ab数控系统
?液晶显示
?全部用数字输入
?数控精度为0.005mm
?自动退让功能,单向定位功能
?100个程序,每个程序有20个工步,可重复循环9999次
?有到数提示功能
?对任一工步可执行单步运行,快速慢速功能
?可设定前后限位的数值
?断电记忆,数据不会丢失
2:机器为标准二轴控制(y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、x轴控制后档料运动-分辨率0.01mm),
xy双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度
3:机器采用机械式扭力同步,
4:配正泰或西门子低压电器,
5:配变频器控制电机运动,
6:配进口密封圈,
7:配滚珠杆及光杆控制后档料运动,
8:配标准上下模具(上斜块式扰度补偿),
9:配前托料架
展开全文