细解静电喷塑设备流水线工作时吐粉原因

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。那么喷塑设备厂家--新月涂装为您介绍解析下吐粉原因：

成因分析：

1）粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；

2）流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；

3）粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

解决方法：

1）改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；

2）做好供粉设备维修保养；

3）及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用粉管，保持内径一致；应增加粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

在实际粉末喷涂生产中，我们须精细化管理每一道工序，针对出现的问题对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量，新月涂装28年专注喷塑流水线设备制造研发，如果您在喷涂中遇到问题可以随时和我们联系，真诚期待与您的相识！