1. 化学成分分析（来料必检）
检测项目
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ni、Cu、W、Co等合金元素，区分真伪料（防以次充好，如 45# 冒充 P20，Cr12 冒充 Cr12MoV）。
常用方法与标准
直读光谱（OES）：GB/T4336
湿法化学滴定、ICP：GB/T20123
适用材料：P20、718H、NAK80、S136、Cr12MoV、SKD11、H13、8407、FDAC、LD等模具钢
2. 力学性能测试
表格
项目 检测内容 执行标准
布氏 / 洛氏硬度基体硬度、淬火回火硬度、表面硬度（HRC/HB） GB/T 230.1、ASTM E18
维氏硬度 氮化层、电镀层、脱碳层显微硬度 GB/T4340.1
拉伸试验 抗拉强度、屈服强度、断后伸长率 GB/T228.1
冲击试验 常温 / 低温冲击韧性（防止模具开裂崩角）GB/T 229 V 型缺口
弯曲试验 抗弯强度，针对薄刃口模具 GB/T232
3.金相组织检测（核心热处理验证）
显微组织：珠光体、马氏体、碳化物等级，检查碳化物偏析、网状碳化物
标准：GB/T 13299
脱碳层深度：原材料表面脱碳，导致模具早期磨损
标准：GB/T 224
晶粒度评级：奥氏体晶粒度，粗晶易脆裂
氮化层检测：渗氮层深度 +白亮层厚度（压铸模、塑胶模氮化必备）
夹杂缺陷：氧化物、硫化物夹杂评级
4. 无损探伤（原材料 &粗加工后探伤）
超声波 UT：内部缩孔、疏松、裂纹（GB/T6402）
磁粉MT：表面微小裂纹，铁磁模具钢shouxuan（GB/T 23907）
渗透 PT：盲孔、尖角细微裂纹
5. 模具专用性能（针对工况）
（1）耐磨性能
摩擦磨损试验：GB/T3960，模拟注塑颗粒冲刷、冲压磨损
（2）耐热 & 热疲劳（压铸模H13、8407）
高温硬度（400~600℃）
冷热交变热疲劳试验，检测龟裂倾向
（3）耐腐蚀（S136、420不锈钢塑胶模）
盐雾试验（中性 NSS）GB/T10125，耐塑胶分解气体腐蚀
（4）尺寸稳定性
淬火后变形量检测，评估热处理变形
1）塑胶模具钢（718H、P20、NAK80、S136、STAVAX）
必做：成分 + 基体硬度 + 金相组织 + 脱碳层+ 盐雾（不锈钢料）+ 探伤
2）冷作模具钢（SKD11、Cr12MoV、DC53、LD）
必做：成分 + 淬火回火硬度 + 冲击韧性 +碳化物金相 + 耐磨试验 + 表面探伤
3）热作模具钢（H13、8407、3Cr2W8V）
必做：成分 + 高温力学性能 + 热疲劳 + 晶粒度+ 夹杂 + 氮化层检测
4）硬质合金模具（钨钢冲头）
项目：钴含量、密度、洛氏硬度、抗弯强度、孔隙度金相
光谱成分：φ15mm以上平整端面，无氧化皮
硬度 + 金相：10×10×15mm小试样
冲击试样：10×10×55mm 标准 V缺口试样
探伤：粗加工毛坯件
淬火 + 回火后可整套检测：
硬度梯度 → 金相马氏体等级 →残余奥氏体含量（XRD 检测）→ 残余应力检测 → 变形量
（一）两大检测方向
1）配方还原（全组分定性 +定量）：拆分主体胶乳、硫化体系、稳定剂、填料、消泡剂、氨水、助剂，还原完整配比；
2）质控常规检测：原材料进厂检验 +成品模具性能检测，用于生产管控。
（二）适用执行标准
原料胶乳：GB/T 8289-2016 浓缩天然胶乳氨保存型、ISO 2004北京中科光...
硫化乳胶成品：GB/T 528、GB/T529、GB/T 4498（灰分）、ASTM D2240（硬度）顺企网
第 1 步：主体高分子定性（区分天然 NR / 丁苯SBR / 氯丁 CR，防止掺假）
表格
检测项目 仪器 检测目的
红外光谱 FTIR 傅里叶红外判定基体是不是天然聚异戊二烯胶乳顺企网
裂解色谱 Py-GC/MS 热裂解气质联用精准定量天然乳胶与合成胶的比例，识别掺胶顺企网
热重 TGA 热重分析仪定量：水分、橡胶相、有机抽出物、无机灰分总占比顺企网
第 2步：有机助剂分离鉴定（硫化配方核心）
索氏萃取分离可溶性助剂，再上机分析：
GC-MS：硫化剂（、硅氟化钠）、促进剂（ZDC、MBT）、防老剂、增塑剂、溶剂油、磺化煤油、白油、消泡剂、脂肪酸皂类稳定剂顺企网；
HPLC高效液相：酚类防老剂、小分子有机酸；
滴定法：游离氨、挥发脂肪酸（VFA）、碱度、KOH值（胶乳稳定性指标）。
第 3步：无机填料与金属组分（模具增重、降低成本组分）
XRF元素扫描：ZnO、氧化镁、钙、硅、铝、铜锰有害金属离子（铜离子会加速乳胶老化烂模）顺企网；
XRD物相分析：判定填料种类：轻质碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅；
灼烧恒重法：灰分总量定量（GB/T4498）北检院。
完整组分拆分清单（乳胶模具胶典型体系）
基础物料：氨保存天然浓缩乳胶（干胶60%~62%）
稳定体系：氨水、氢氧化钾、硬脂酸铵、酪素、月桂酸皂
硫化体系：氧化锌、、氟硅酸钠（低温常温硫化剂）、超速促进剂
改性助剂：260号溶剂油、磺化煤油、白油（防粘、提升脱模性）
填充组分：碳酸钙、滑石粉（控制硬度、收缩率）
辅助助剂：有机硅消泡剂、防腐抑菌剂
表格
检测指标 测试方法合格指标（模具专用低氨乳胶）
总固体含量 ISO 124 烘干法≥61.0%黄页88移...
干胶含量（DRC） GB/T 8289≥60.0%黄页88移...
非橡胶固体 重量法≤1.7%黄页88移...
碱度（氨含量） 酸碱滴定0.3%~0.6%（低氨配方）
机械稳定度 MST 高速搅拌试验≥650s，不易提前凝固黄页88移...
pH 值 酸度计9.5~11.0
挥发脂肪酸值 VFA 滴定≤0.10（防止储存发霉、提前胶凝）
铜、锰有害金属 原子吸收极低含量，杜绝老化开裂
力学性能
拉伸强度、断裂伸长率 GB/T528：伸长率≥750%，保证反复脱模不撕裂；
裤形撕裂强度 GB/T529；
邵氏 A 硬度 ASTM D2240：常规模具35~50HA；软模 30~40HA。
尺寸稳定性（关键指标）
线收缩率：固化后尺寸收缩＜2.5%，防止石膏铸件变形；
热空气老化（70℃×72h）：评估户外反复使用的使用寿命，老化后伸长率保留率＞60%。
表面应用性能
脱模性、表面发粘测试；
耐石膏碱性侵蚀试验（浸泡石膏浆观察起粉、溶胀）；
针孔、气泡缺陷微观检测（显微镜）。
模具提前发脆、短期开裂：检测铜锰重金属残留、防老剂含量、热老化性能；
胶乳搅拌容易结块、凝固过快：检测 VFA值、机械稳定度、pH、促进剂含量；
模具收缩过大、铸件尺寸偏小：TGA填料含量、硫化交联度、干胶含量；
表面粘石膏、脱模困难：检测矿物油 /溶剂油添加量、表面活性剂种类；
成品内部气孔多：消泡剂组分、胶乳含气量、无机盐杂质。
液态胶乳原液：密封塑料瓶，50~100mL，冷藏避光寄送；
固化后的成品模具：裁剪无表皮实心试样，约 30g固体即可满足全套配方分析；
可同时提供空白原料 +失效样品做对比分析。
模具材料测试 , 乳胶模具配方检测
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许可项目：检验检测服务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：计量技术服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）
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