杜邦PA6(尼龙)集采中心

杜邦PA6作为聚酰胺6品类中的代表性材料，在汽车制造、电子电气、工业机械、消费电子等多个领域拥有广泛应用空间。不同改性配方的型号在玻纤含量、矿物填充比例、特殊添加剂组合上存在差异，可适配从常规结构件到极端工况部件的多元需求。

73G30LNC010属于30%玻纤增强型PA6，拉伸强度约235MPa，弯曲强度约315MPa，弯曲模量达6500MPa以上，热变形温度为265℃，长期使用温度范围覆盖-40℃到120℃，短期可耐受270℃高温，熔体温度适配区间为250-280℃，模具温度建议控制在80-110℃，注射压力适配80-120MPa，冷却时间仅需15-25秒，适合薄壁及复杂结构件的批量生产。和同系列未增强型号相比，其刚性提升3倍以上，热变形温度提升75℃，在汽车发动机舱进气系统部件、散热器配件、燃油管路接头等场景中表现稳定，可耐受舱内高温和燃油侵蚀，也适用于仪表盘支架、车门内部结构件，高刚性可保障部件支撑力，尺寸稳定不易因温度变化变形。

ST7301NC010属于超高韧性耐油型PA6，不含玻纤增强，缺口冲击强度可达45kJ/m²，在-20℃低温环境下仍可保留80%以上的冲击性能，对机油、柴油、润滑油等各类工业用油的耐侵蚀性能优异，适合制造运动器材部件、安全防护设备外壳、工业密封垫片、重载缓冲结构件等，在频繁受冲击或接触油脂的工况下，使用寿命比普通纯PA6提升2倍以上。和玻纤增强型号相比，该型号韧性提升4倍以上，但刚性仅为73G30LNC010的35%，选型时需平衡强度和抗冲击需求。

FR10 NC010为无卤阻燃级PA6，阻燃等级达UL94V-0，氧指数为32%，燃烧时无滴落物，发烟量低，同时保持了85MPa的拉伸强度和120℃的连续使用温度，电绝缘性能稳定，体积电阻率为10^14Ω·cm，介电强度达22kV/mm，适合电子电器领域的连接器外壳、开关基座、电源模块壳体、高压绝缘部件等，可满足各类电气安全规范要求。和普通非阻燃PA6相比，该型号在保持机械性能损失不超过15%的前提下，实现了高等级阻燃性能，避免了传统含卤阻燃材料燃烧时产生有毒烟气的问题。

73G45L属于45%玻纤增强型PA6，是全系列中玻纤含量较高的型号之一，拉伸强度可达270MPa，弯曲模量达9000MPa，热变形温度为275℃，尺寸稳定性优异，成型收缩率仅为0.2%-0.4%，适合制造对刚性和尺寸精度要求极高的重型机械部件、齿轮、轴承座、工业泵体等，在高负荷持续工况下的形变量仅为普通30%玻纤增强型号的60%，可替代部分金属部件实现产品轻量化。该型号因玻纤含量较高，熔体流动性略低于低玻纤含量型号，注塑时需适当提升10-15℃的熔体温度以保证充模效果。

73M30NC010为30%矿物填充型PA6，密度为1.28g/cm³，成型收缩率低至0.1%-0.3%，翘曲变形量比玻纤增强型号降低60%，表面光洁度高，可电镀性能优异，镀层结合力可达5N/mm，适合制造汽车外饰装饰件、电子设备外壳、需要电镀处理的装饰性结构件等，在保持一定机械强度的同时，解决了玻纤增强型号表面浮纤、外观质量不佳的问题。和同玻纤含量的增强型号相比，该型号刚性降低25%，但外观质量和尺寸稳定性更优，适合对外观要求高于极限强度的应用场景。

73M40 NC010是40%矿物填充型PA6，比73M30NC010的矿物填充比例更高，尺寸稳定性进一步提升，成型收缩率可低至0.08%-0.2%，热膨胀系数和金属接近，适合制造需要和金属部件精密装配的结构件、汽车内饰控制面板、家用电器外壳等，在温湿度变化环境下的尺寸波动量仅为纯PA6的15%，可大幅降低装配公差不良率。该型号因矿物填充比例较高，冲击韧性略低于30%矿物填充型号，选型时需考虑应用场景的抗冲击需求。

73G20L属于20%玻纤增强型PA6，拉伸强度为160MPa，弯曲模量为4500MPa，热变形温度为205℃，兼顾了强度和韧性，缺口冲击强度为12kJ/m²，比30%玻纤增强型号韧性提升30%，适合制造电子设备外壳、家电结构件、中等负荷的机械部件等，在需要一定强度同时避免脆性断裂的场景中表现均衡。该型号的加工流动性优于高玻纤含量型号，注塑时可降低注射压力，适合成型壁厚较薄、结构相对复杂的部件。

73G15为15%玻纤增强型PA6，密度为1.15g/cm³，拉伸强度为180MPa，弯曲模量为12000MPa，缺口冲击强度为40kJ/m²，热变形温度为220℃，成品尺寸稳定，适合精密模具注塑，多用于汽车内外饰件、电子设备壳体及机械精密部件，其耐热、耐磨损性能可保证产品在长期使用中保持形态和性能稳定。和未增强型号相比，该型号刚性提升1.8倍，热变形温度提升30℃，同时保留了较好的韧性，是平衡性能和加工成本的常用选择。

73G15HSL为15%玻纤增强热稳定型PA6，在73G15的基础上添加了特殊热稳定剂，长期使用温度可达140℃，热老化性能优异，在150℃环境下放置1000小时后，拉伸强度保留率达85%以上，适合制造汽车发动机周边的次要结构件、散热器风扇、电机端盖等长期处于中高温环境的部件。和普通15%玻纤增强型号相比，该型号的热老化寿命提升3倍以上，可避免长期高温下材料脆化断裂的问题。

73G30HSL是30%玻纤增强热稳定型PA6，添加了高效热稳定剂，连续使用温度可达150℃，在160℃环境下放置1000小时后，冲击强度保留率达80%，热变形温度为215℃，适合制造发动机盖板、电子散热部件、高温环境下的结构件等，在持续高温工况下的性能稳定性优于普通30%玻纤增强型号。该型号同时具备良好的耐疲劳性能，可用于制造往复运动的机械部件，如传动齿轮、滑轮等，疲劳寿命比普通30%玻纤增强型号提升40%。

73G40BK270属于40%玻纤增强黑色PA6，拉伸强度为245MPa，弯曲模量为7200MPa，热变形温度为270℃，颜色均匀稳定，耐候性优异，在户外暴露1000小时后，色差ΔE小于2，适合制造户外使用的结构件、电动工具外壳、园林设备部件等，可抵御紫外线照射导致的材料变色和性能下降。和同玻纤含量的自然色型号相比，该型号的耐候性能提升2倍以上，适合户外应用场景。

73G30TNC010为30%玻纤增强可焊接型PA6，超声波焊接强度可达20MPa，焊接后接缝处的强度可达母材强度的85%以上，适合制造需要组装焊接的电子设备外壳、精密仪器部件、医疗设备结构件等，可替代胶水粘接或螺丝固定工艺，提升组装效率。普通玻纤增强PA6焊接后接缝强度仅为母材的50%左右，该型号通过特殊配方优化，解决了焊接强度不足的痛点。

73G30T BK261是黑色30%玻纤增强可焊接型PA6，性能和73G30TNC010一致，颜色为均匀黑色，适合对外观颜色有要求的焊接组装部件，如消费电子外壳、汽车电子部件等，焊接后接缝处无明显色差，外观质量稳定。

FN727为高韧性挤出级PA6，不含玻纤增强，断裂伸长率可达200%，柔韧性优异，适合挤出成型制造软管、电缆护套、密封胶条、薄膜等产品，耐低温性能突出，在-40℃环境下仍可保持良好的柔韧性，不会出现脆裂。和普通注塑级PA6相比，该型号的熔体强度更高，挤出成型时的稳定性更好，制品的表面光洁度高，无沙眼或气泡。

7335FNC010属于食品接触级PA6，符合FDA食品接触材料标准，无味无析出，成型加工性能良好，适合制造食品接触类部件，如食品加工机械零件、餐具、食品包装容器等，在接触食品时不会释放有害物质，满足食品行业的安全规范要求。该型号同时具备良好的耐油脂性能，可接触各类食用油、调味品等，性能稳定。

73G30HS1LBK为黑色30%玻纤增强高热稳定型PA6，热稳定性比普通73G30HSL更优，连续使用温度可达160℃，在170℃环境下放置1000小时后，拉伸强度保留率达80%以上，适合制造汽车涡轮增压器周边部件、高温工业设备结构件等极端高温工况下的应用，解决了普通增强PA6在150℃以上长期使用性能快速下降的痛点。

73G45HSL-BK263是黑色45%玻纤增强热稳定型PA6，拉伸强度达280MPa，弯曲模量达9500MPa，热变形温度为280℃，长期使用温度可达150℃，是全系列中强度和耐热性能较高的型号之一，适合制造重型工业机械的高负荷结构件、高温阀门部件、重载齿轮等，在极端工况下的使用寿命比普通30%玻纤增强型号提升1倍以上。

7300TNC010为高流动纯PA6，熔体流动速率可达30g/10min（230℃/2.16kg），流动性比普通纯PA6提升2倍以上，适合成型薄壁、结构极其复杂的部件，如电子连接器、微型开关外壳、精密仪器小零件等，注塑时可降低注射压力，减少成型缺陷，提升生产效率。该型号在保持高流动性的同时，仍保留了纯PA6的基本机械性能，拉伸强度可达70MPa，可满足大部分薄壁部件的强度需求。

73G43HSL属于43%玻纤增强热稳定型PA6，拉伸强度为265MPa，弯曲模量为8800MPa，热变形温度为272℃，长期使用温度为150℃，性能介于40%和45%玻纤增强型号之间，适合制造对强度和耐热性要求较高，但45%玻纤型号加工难度过大的应用场景，可平衡性能和加工难度，降低生产过程中的废品率。

73G20HSILBK为黑色20%玻纤增强热稳定型PA6，在73G20L的基础上添加了热稳定剂，长期使用温度可达135℃，热老化性能优异，适合制造汽车车灯支架、电子散热片、中温环境下的结构件等，在140℃环境下放置1000小时后，性能保留率达85%以上，比普通20%玻纤增强型号的热老化寿命提升2.5倍。

PA6材料本身具有一定的吸水性，饱和吸水率约为2.8%，吸水后会导致尺寸轻微膨胀和韧性提升、刚性下降，对于尺寸精度要求极高的应用场景，建议在成型前对材料进行充分干燥，干燥条件为80℃/4小时，确保含水率低于0.02%，可减少成型过程中出现银纹、气泡的概率，同时提升成品的尺寸稳定性。对于使用环境湿度波动较大的场景，优先选择矿物填充型号或高玻纤含量型号，这类型号的吸水率比纯PA6降低40%-60%，尺寸稳定性更优。

玻纤增强型PA6在注塑过程中，因玻璃纤维的取向会导致制品存在各向异性，沿流动方向和垂直流动方向的收缩率存在差异，容易出现翘曲变形问题，模具设计时需考虑冷却水路的均匀分布，模温梯度控制在±2℃以内，可有效降低翘曲变形量。对于结构复杂、壁厚不均的部件，可通过调整注射速度和保压曲线，优化纤维取向，减少各向异性带来的尺寸偏差。

不同应用场景的选型可遵循以下逻辑：对强度和耐热性要求高的结构件优先选择高玻纤含量的73G45L、73G43HSL等型号；对阻燃要求高的电子电气部件选择FR10NC010；对韧性和耐油性要求高的场景选择ST7301 NC010；对外观和电镀性能要求高的装饰件选择73M30NC010、73M40 NC010等矿物填充型号；需要挤出成型软管、电缆护套的场景选择FN727；需要接触食品的场景选择7335FNC010；需要超声波焊接组装的部件选择73G30T NC010、73G30TBK261等可焊接型号；长期处于高温环境的部件优先选择带HSL后缀的热稳定型号；薄壁复杂结构件选择高流动的7300TNC010。

杜邦PA6全系列产品均通过ISO9001质量管理体系认证、UL安全认证、RoHS环保认证，部分食品级型号通过FDA食品接触认证，可满足全球各地区的行业标准要求。所有型号的性能参数均经过严格实验室检测，批次间性能波动控制在±5%以内，可保证量产产品的性能一致性。

全国范围内设有多个储备仓库，可实现全国包邮发货，大部分地区可实现48小时内送达，偏远地区72小时内送达，拥有完善的物流配送网络，可满足批量订单和紧急订单的交付需求。同时提供完整的技术支持服务，包括材料选型指导、加工工艺优化建议、成型问题解决方案等，可协助客户解决生产过程中遇到的各类材料相关问题。

杜邦PA6的基础性能稳定，熔点为210-225℃，分解温度超过300℃，闪点大于400℃，自燃温度大于450℃，对多种化学溶剂和酸碱具有较高的耐腐蚀性，可在恶劣的化学环境中保持稳定，同时具备良好的绝缘性能和耐电弧性能，适合电气和电子设备的制造。不同改性型号通过添加玻璃纤维、矿物填充剂、热稳定剂、阻燃剂、增韧剂等添加剂，实现了性能的差异化，覆盖了从通用到极端工况的各类应用需求，为各行业的产品设计和性能升级提供了多样化的材料选择。

对于需要高尺寸稳定性的精密部件，矿物填充型号比玻纤增强型号更具优势，73M40NC010的成型收缩率仅为0.08%-0.2%，比73G30LNC010的0.3%-0.6%低一半以上，在温湿度变化环境下的尺寸波动量更小，适合制造需要高精度装配的部件。但矿物填充型号的刚性和耐热性低于同填充比例的玻纤增强型号，选型时需根据核心需求权衡。

热稳定型号和普通型号的核心差异在于长期高温下的性能保留率，73G30HSL在150℃环境下放置1000小时后的拉伸强度保留率为85%，而普通73G30LNC010在相同条件下的保留率仅为60%，对于长期使用温度超过120℃的应用场景，选择热稳定型号可大幅提升产品的使用寿命，减少后期维护和更换成本。

阻燃型号FR10NC010的无卤配方不仅满足环保要求，燃烧时的发烟量远低于含卤阻燃型号，毒烟排放量降低70%以上，适合密闭空间内使用的电子电气设备，可提升火灾场景下的人员安全系数。该型号的机械性能损失仅为15%，相比其他品牌阻燃PA6平均25%的性能损失，具有明显的性能优势。

超高韧性型号ST7301NC010的缺口冲击强度可达45kJ/m²，是普通纯PA6的2倍以上，在低温环境下的韧性保留率更高，-20℃时的冲击强度仍可达35kJ/m²，适合制造在寒冷地区户外使用的设备部件、运动器材、安全防护装备等，可避免低温下材料脆裂导致的安全问题。

挤出级型号FN727的熔体强度比普通注塑级PA6高40%，挤出成型时的膜泡稳定性更好，管材和软管的壁厚均匀度可达±0.05mm，表面光洁度高，无流痕或麻点，适合制造对外观和壁厚精度要求较高的挤出制品。该型号的耐环境应力开裂性能优异，在接触化学介质或受外力作用时，不易出现开裂现象，使用寿命比普通PA6挤出制品提升1.5倍以上。