压力表安全阀检测,阀门探伤检测

压力表 +安全阀全套检测（法规、周期、项目、流程、合规要点）

执行核心法规

压力表（计量检定）

检定规程：JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》

特种设备配套要求：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

产品标准：GB/T1226-2017

安全阀（特种设备校验）

Zui新强制规范：TSG92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》

试验标准：GB/T 12241、GB/T12242

旧规程参考：TSGZF001-2006

压力表+安全阀现场安装

强制检定 /校验周期（法定底线）

1.压力表（安全防护类：锅炉、压力容器、空压机、灭菌锅）

强制检定周期：≤6 个月（半年 1次，不可随意延长）

高危工况（腐蚀、易燃易爆、频繁波动）：建议 3个月一检

普通工艺非安全类压力表：企业自定，Zui长不超 12个月

新表、维修后、拆装大修后：必须先检定再投用

合格要求：检定后打铅封，表盘标注下次检定日期；禁止直接在表盘刻红线，只能玻璃外侧贴红线

2.安全阀（承压设备法定泄压装置）

基础周期：每年至少校验 1次（离线校验为法定方式）

可延长至 3年条件（弹簧直接载荷式）：介质洁净无粘性、低毒 / 无毒、无强腐蚀、无频繁起跳，需风险评估备案（TSG21）

Zui长周期上限：基于风险评估Zui长不超 5年（TSG92-2026）

必须立即校验情形：泄漏、起跳失灵、解体维修、更换弹簧/ 阀瓣、超压起跳、停用 1 年以上重新启用

压力表检测项目及合格判定

外观检查

表盘完好、玻璃无裂、指针无变形卡滞、螺纹无锈蚀、铅封完整

零位检查

常压下指针对准零刻度，轻敲无明显偏移

示值误差（核心）

全量程均匀取≥5个检定点，升压、降压各测一遍；误差不超过仪表精度等级允许值（1.6 级 ±1.6% FS、2.5 级 ±2.5%FS）

回程误差

同一压力点升压 /降压读数差值≤允许误差juedui值

轻敲位移

轻敲外壳后指针偏移量不超允许误差1/2

指针平稳性

升压降压无跳动、卡顿、滞停

特殊表附加：电接点动作、隔膜密封性、耐震抗振测试

安全阀校验项目、判定标准（离线校验台检测）

1. 外观预检

阀体无裂纹、腐蚀、变形；弹簧无断裂、锈蚀；阀瓣、导向无磨损卡涩；铭牌参数完整（公称压力、整定压力、通径）

2. 整定压力（开启压力）校验

缓慢匀速升压（≤0.1MPa/s），记录阀门起跳泄压压力，重复 3次取平均值

允许偏差：整定压力≤1.0MPa 时±0.02MPa；＞1.0MPa 时 ±2% 整定压力

3. 回座压力测试

泄压至阀门自动关闭时压力，回座压力≥整定压力 90%为合格；回座过低压阀持续泄漏、关不严

4. 密封性能试验（关键）

压力稳定在90% 整定压力保压3min，皂液检漏：

工业通用标准：每分钟气泡≤20 个；蒸汽 /剧毒介质要求零可见泄漏

5. 排放与复位检查

起跳无震颤、啸叫、卡滞；泄压后可靠回座，无持续渗漏

合格后处置

校验合格出具校验报告，阀体打专用铅封，悬挂标签：位号、整定压力、校验日期、下次校验日期；铅封严禁私自拆除、调弹簧。

两种校验方式对比

1.离线校验（法定shouxuan，必做）

拆下安全阀送有资质特检机构校验台检测，完整测整定、回座、密封，出具正式校验报告，满足监察检查要求。

2.在线校验（仅临时辅助，不能替代年度离线校验）

设备不停机，在线校验仪测起跳压力；无法做密封、回座全项试验，仅用于中间抽查。

检测办理流程

压力表

拆卸送计量授权实验室；2. 按 JJG52检定；3. 合格铅封 + 检定证书；4. 贴标识回装使用。

安全阀

停机隔离、拆卸；2.委托特种设备校验资质机构（特检院）；3. 离线台全套校验；4. 出具安全阀校验报告、打铅封；5.回装，竖直安装，进出口无截止阀（如需阀门必须全开铅封）。

压力表检测标准清单

常见违规与失效判定

压力表直接报废

玻璃碎裂、指针卡死、弹簧管变形、误差超差无法调整、铅封破损、超检定周期未检。

安全阀禁止使用

校验铅封拆除、私自调弹簧；

起跳压力偏差超标、回座压力不足；

密封持续泄漏、阀瓣 /弹簧锈蚀断裂；

超校验周期未复检；

阀体裂纹、承压部件腐蚀减薄。

资料留存要求

压力表：检定证书、检定台账，保存≥3年；

安全阀：校验报告、原始记录、风险评估报告（延长周期用），保存≥10年，备查市场监管局特种设备检查。

阀门探伤（无损检测NDT）完整方案

阀门探伤分为内部缺陷探伤（UT/RT）、表面 /近表面探伤（MT/PT），覆盖阀体、阀盖、阀杆、对接焊缝、密封堆焊层、补焊区，是承压阀门出厂、监检、在用检修强制检验项目。

四大常规探伤方法（适用部位 +优缺点）

1. 超声波探伤 UT（锻件 /厚壁阀体、焊缝内部shouxuan）

适用

碳钢 /合金钢锻钢阀体、阀盖、阀杆；阀门对接焊缝、厚壁接管、补焊区域

检测内部平面型缺陷：裂纹、未熔合、未焊透、分层、夹渣、白点、缩裂

限制

粗晶铸钢、奥氏体不锈钢铸件声波衰减大，常规 UT效果差；壁厚＜3mm 薄壁件难测

优势：无辐射、可测大厚度、jingque定位缺陷深度、可现场在用阀门检测、成本低

阀门专用标准：JB/T 6903阀门锻钢件超声探伤；NB/T 47013.3 承压设备超声

2. 射线探伤RT（铸件、焊缝体积缺陷成像存档）

适用

铸钢阀体 /阀盖内部气孔、缩孔、夹砂；阀门对接焊缝、承插焊

高压、石化、核电、液氢阀门强制 RT，底片yongjiu存档备查

限制

有电离辐射，需隔离防护；厚大件透照效率低；对薄裂纹不敏感

阀门专用标准：JB/T 6440阀门受压铸钢件射线；GB/T 3323 焊缝射线；ASME B16.34（美标阀门）

3. 磁粉探伤MT（铁磁性件表面近表面裂纹）

适用材质：碳钢、低合金、马氏体不锈钢（奥氏体不锈钢304/316 不可用）

适用部位：阀体外表面、阀杆、法兰根部、焊缝表面、堆焊基面、螺纹、圆角应力集中区

检测缺陷：表面 / 2mm内近表面裂纹、折叠、发纹、疲劳裂纹

标准：JB/T 6439 阀门受压件磁粉；NB/T47013.4；GB/T 9444 铸钢磁粉

4. 渗透探伤PT（所有致密金属通用表面开口缺陷）

适用：不锈钢、铝、铜、钛、奥氏体阀体、密封面堆焊层、微小精密阀门、非磁性部件

检测：表面开口微裂纹、针孔、堆焊微裂、机加工裂纹

限制：疏松铸件、多孔件无法清洗渗透液，禁止PT

标准：NB/T 47013.5；GB/T 9443铸钢渗透

阀门各部件探伤搭配方案（制造 /监检通用）

1. 铸钢阀体 / 阀盖（WCB、WC6、WC9等）

内部体积缺陷：RT（JB/T6440），高压，低压抽检

表面裂纹：MT（碳钢）/PT（不锈钢铸件）

厚壁高压锻钢阀体：UT 替代 RT做内部筛查

2. 阀门对接 / 对焊焊缝（阀体 -接管、法兰焊缝）

焊缝内部：RT（成像存档）或UT（厚壁）

焊缝表面：MT/PT全覆盖，排查焊趾裂纹、咬边微裂

3. 阀杆、锻件承压零件

整体 UT：内部白点、锻造分层

表面MT：螺纹、台阶圆角疲劳裂纹

4. 密封面堆焊（司太立Stellite、硬质合金）

堆焊层极薄，只做PT，检测堆焊微裂纹、剥离裂纹；严禁MT（奥氏体堆焊无磁性）

5. 补焊修复区域

补焊后必须：UT/RT（内部）+MT/PT（表面），全检

国内核心执行标准（阀门探伤必用）

NB/T 47013（原JB/T4730）承压设备无损检测（压力管道阀门监检强制）

JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检测

JB/T 6439阀门受压件磁粉探伤

JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查

GB/T 26480 阀门的检验和试验（规定探伤抽检/ 全检比例）

TSG D7002压力管道元件制造监督检验（特种设备阀门探伤要求）

美标常用：ASME B16.34、ASMESec.V 无损检测

探伤验收等级（高压阀门常规要求）

石化 / 火电 / 压力管道 Ⅰ级管道、Class600 及以上高压阀：

RT/UT/MT/PT 全部Ⅰ级合格，不允许任何裂纹、未熔合、密集缩松

中低压通用工业阀：Ⅱ级合格，允许少量小型分散气孔夹渣

深冷、液氢、有毒介质阀门：全部 Ⅰ 级，全探伤无抽检

在用阀门现场探伤（检修场景）

阀体外壁：UT 壁厚检测 + MT表面裂纹筛查，无需拆解

焊缝外部：MT/PT；无法RT（辐射场地受限）

阀杆拆解后：整体 MT探伤排查疲劳裂纹

泄漏可疑阀体：配合水压气密 +探伤联合判定

快速选型对照表

表格

检测目标 推荐方法 禁用方法

阀体铸件内部气孔缩孔 RTPT/MT（仅表面）

厚锻阀体内部裂纹分层 UT RT效率低

碳钢阀体表面微裂纹 MT 奥氏体阀体禁用MT

304 不锈钢阀体、堆焊层 PT MT无磁无效

焊缝内部未焊透裂纹 UT/RT MT/PT只能看表面