JK806-XL-080-90/JK806-XL-080-90电涡流

一、简 介

    随着DCS系统的普及，传统的二次仪表的功能基本上都能由DCS系统实现。轴位移变送器将传感器采样的位移信号经变送器线性化、归一化处理后，直接输出4-20mA信号。轴位移变送器与电涡流传感器探头配接，取消了变送器或仪表，减少了接线环节和安装环节，减少了故障率，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号归一化处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提高了可靠性。

轴位移变送器为直接与DCS、PLC接口提供一种简便、低成本的方式监测旋转机械转子的轴位移。对主机、辅机设备如汽轮机、压缩机、风机、泵、电机等进行轴位移实时监测，能真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能

强。

二、技术指标

    1、供电电源：+24Vdc，Zui大工作电流小于20mA。

    2、输    入：电涡流传感器探头。

3、灵 敏 度：8mA/mm。

4、输    出：4～20mA，Zui大负载电阻500Ω。

5、精    度：＜±1%

    6、输出纹波：≤20mV。

7、频    响：0～10KHz。

8、温    漂： ≤0.1%℃。

9、外形尺寸： 90mm(W)×35mm(L)×70mm(H)。

 10、安装尺寸：底板安装，51mm×51mm，采用四个M4×12 GB29-76螺栓安装；

               导轨安装，可以方便地安装在标准35mm导轨上。

11、接线方式：采用SpringLoc端子，有自动紧固的功能，不需要安装工具即可接线，由于不需要螺栓固定，不会发生松动。

    12、工作温度： -30℃～80℃。

三、安装使用

    探头的安装

1、 确保被测面的材质为40CrMo，或其涡流效应与40CrMo相接近。大多数汽轮机、鼓风机等设备的转轴是用40CrMo材料或与之相近的材料比如45号钢制造。因此，除非在订货时进行特别说明，通常在出厂前传感器系统采用40CrMo材料试件校准。

2、 电涡流效应主要集中在被测表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测面残磁不超过0.5微特斯拉。当需要更高测量精度时应用实际被测体校准。

3、 如果被测表面有镀层，传感器应按镀层材料重新校准。

4、 测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体。这个测量面是以探头中心线为中心，宽度为2倍探头头部直径的圆环。探头安装位置距离止推法兰盘不应超过305mm(API670标准)，否则测得的结果不仅包括轴向位移的变化，而且包括胀差在内的变化。

5、在停机时安装传感器探头，由于轴通常都会移向工作推力的反方向，因而探头的安装间隙应该偏大，原则是保证：当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感器应工作在其线性工作范围的中点。如：量程-1～01mm，远离为正，我们可按下列步骤安装传感器探头确定仪表量程零点的传感器输出电流：由方向远离为正可知，传感器探头与被测体的距离越大，传感器输出的电压值就越大，两者之间成正比，根据负向量程为1，灵敏度8mA/mm，可知仪表零点的传感器线性电压=1×8=8mA。

一般电涡流传感器在进入线性段前都有一个非线性的电流，它不随传感器的间隙变化而变化，这个电压我们叫他死区电流。本公司ф8传感器死区电流为4mA。

因此，仪表量程零点的传感器实际电流=死区电流+线性电流=4+8=12 mA。

6、 安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要完全露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。