混凝土制品用脱模剂（水性/油性/乳液/蜡基/反应型）的极限使用温度检测（Zui高/Zui低使用温度范围测定），是评价脱模剂在混凝土蒸汽养护、夏期高温施工或冬期负温环境下，成膜后能否保持不流淌、不碳化、不粉化、不失效（仍具隔离脱模及保护钢模功能）的温度耐受界限。目前国内脱模剂产品标准JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》§5.5（耐热性/耐寒性）给出定性试验方法，尚无单一"极限温度jingque测定"国标号，实务按 JC/T 949 + 建筑涂料耐热/耐寒通则（GB/T1735、GB/T 9268）执行。
目的：确定脱模剂成膜后可安全使用的环境温度上限 Tmax（不流淌、不焦化、不失效）和下限 Tmin（不冻结、不成膜开裂）
JC/T 949-2005要求（典型）：
耐热性：(80±2)℃ 或按产品标称Zui高养护温度（常 (60～90)℃ 蒸汽养护用）加热 6h →膜层无流淌、无起泡焦化、无成片剥落，冷却后仍有脱模效果 → 合格
耐寒性：(−20±2)℃ 或标称Zui低温 冷冻 2h → 取出室温恢复 2h → 膜层无开裂、无粉化、不丧失隔离性 →合格
高蒸汽养护专用脱模剂常要求通过 (90～100)℃×6h 耐热验证
"极限使用温度"一般指：在标称温度 ±5℃仍合格的Zui高（Zui低）环境温度，超出则出现不可逆失效（流淌/结焦/冻结无法成膜）。
底板 | 洁净浮法玻璃板（150mm×70mm×3～5mm）或抛光 Q235 钢板（模拟钢模），酒精/丙酮脱脂无尘 |
涂布 | 取脱模剂原液（不稀释），用 100μm 湿膜制备器 或按厂家推荐喷涂量（通常 20～40g/m² 涂布量控制）均匀涂一道 |
干燥成膜 | 水平放置，(23±2)℃、RH=(50±5)% 自然干燥或按说明书强制干燥至实干（水性通常 30min～2h 表干，24h实干；油性依挥发分） |
平行 | 制 ≥2 块（一块做耐热，一块做耐寒，另留一块常温对照观察外观） |
将已实干试片水平放入电热鼓风干燥箱，试片距加热管 ≥100mm，避免直辐射焦化假象
设定温度：
常规：(60±2)℃、(80±2)℃
蒸汽养护专用：(90±2)℃ 或 (95±2)℃（模拟饱和蒸汽 1.0～1.5atm）
保持 6h（或按标称时间 2～4h），注意观察有无滴淌物积聚槽底
取出于 (23±2)℃ 冷却 1h，目视检查：
无流淌痕迹（边缘无积液）
无起泡、鼓包、焦化变黑、成片剥落
指触：允许轻微回粘（尤其水性乳液），但不拉丝、不被纸巾粘下整层
极限温度确定（选做）：若合格，可提高 5～10℃ 重测直至出现流淌/焦化，前一档为极限使用温度上限 Tmax
将实干试片放入低温箱，设定 (−20±2)℃（或标称Zui低温如 −10℃、−30℃）
保持 2h（或按标称），取出立即观察（可在低温箱可视窗初判）
(23±2)℃ 环境中恢复 2h，检查：
无裂纹、无粉化、无整片翘边剥落
涂膜仍连续（允许极轻微霜纹，恢复室温后消失）
若出现冻结无法成膜或恢复后严重龟裂 → 低于使用下限
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