三元共聚物PP韩国韩华道达尔TF400透明挤出成型

三元共聚物PP韩国韩华道达尔TF400透明挤出成型

韩国韩华道达尔（Hanwha TotalEnergies）PP TF400三元共聚物——透明挤出成型（CPP流延薄膜）专用料详细产品手册：

韩国韩华道达尔 PP TF400 三元共聚物产品技术手册

一、公司介绍——韩华道达尔能源（Hanwha TotalEnergies Petrochemical）

韩华道达尔能源石化（Hanwha TotalEnergies Petrochemical Co.,Ltd.）是韩国的综合性能源与石油化工企业，前身为三星道达尔（Samsung TotalPetrochemicals），成立于1988年，总部位于韩国首尔，核心生产基地坐落于忠清南道大山（Daesan）石化园区——亚洲规模大、技术先进的综合石化产业集群之一

。

公司由韩国韩华集团（HanwhaGroup）与法国道达尔能源（TotalEnergies）合资组建，依托双方在全球能源化工领域的技术积淀与市场资源，形成了从上游原油炼制、石脑油裂解（NCC）、基础化学品（乙烯、丙烯、苯乙烯SM、对二PX等），到下游合成树脂（PP、PE、EVA等）的垂直一体化产业链

。

核心实力与成就：

二、产品介绍

PP TF400是韩华道达尔专为流延聚丙烯薄膜（CPP）热封层开发的丙烯-乙烯-三元无规共聚物（Terpolymer）。通过在丙烯主链中随机引入乙烯和单体，破坏了聚丙烯分子的规整结晶结构，从而显著降低了结晶度与熔点，赋予材料优异的透明度、高光泽度、低温热封性及良好的爽滑抗粘连性

。

TF400 是 CPP复合软包装行业中公认的经典"黄金热封层牌号"，广泛应用于食品包装、医药包装及日化用品的高端透明薄膜领域。该材料已通过美国FDA21CFR 177.1520、欧盟EU 10/2011及中国GB 4806.6食品接触材料安全认证，可直接接触食品

。

产品基本参数：

三、产品核心性能特点

1. 的光学性能（高透明·高光泽·低雾度）

三元无规共聚结构大幅降低了PP的结晶度，使TF400制成的30μm薄膜雾度仅为1.6%（ASTMD1003），透光率高，表面光泽度优异。包装内容物清晰可见，极大提升了终端产品的货架展示效果，特别适合高端零食、烘焙食品及化妆品的透明可视包装

。

2. 宽广的低温热封窗口（Low SIT）

得益于乙烯与单体的均匀分布，TF400的熔点降至约134℃（DSC），热封起始温度（SIT）显著低于均聚PP。这意味着在85–110℃的较低温度下即可实现可靠热封，不仅降低了包装设备的能耗，还能避免因高温热封导致的热敏性内容物（如巧克力、药品）受损。其热粘强度高，适合高速自动包装线

。

3. 优异的爽滑性与开口性（Anti-blocking & Slip）

TF400配方中内置了适量的爽滑剂与抗粘连剂，摩擦系数低，薄膜层间不易粘连（Blocking），便于高速收卷、放卷及自动充填包装，大幅减少薄膜在生产与灌装过程中的卡机与撕裂问题

。

4. 良好的刚性与韧性平衡

TF400在保持高透明度的仍具备出色的机械强度。其弯曲模量达735 MPa，拉伸屈服强度27.5MPa，断裂伸长率>500%。这意味着用它制成的包装袋既挺括（易于立袋成型），又耐穿刺、抗撕裂，在运输与跌落过程中不易破损

。

5. 食品级安全与耐化学性

符合FDA、EU及中国食品接触法规，无毒无味，无有害添加剂析出。对油脂、弱酸、弱碱具有良好的耐受性，适合包装含油食品（如坚果、薯片）、酱料包及酸性水果制品

。

6. 稳定的加工适应性

熔体流动速率（MFR）为7.0g/10min（230℃/2.16kg），熔体强度适中，在高速流延挤出过程中成膜均匀，厚度公差小，与印刷油墨及复合胶粘剂的适配性良好

。

四、产品用途与应用领域

应用领域

具体场景

适用原因

五、产品物性表（Technical Data Sheet）

⚠️ 以下数据为韩华道达尔官方典型值（TypicalValues），仅供参考，不作为验收规格。实际数值请以每批次COA质检报告为准。

基础物理性能

测试项目

典型值

单位

测试标准

机械性能（粒料本体）

测试项目

典型值

单位

测试标准

热性能

测试项目

典型值

单位

测试标准

光学性能（30μm流延薄膜）

测试项目

典型值

单位

测试标准

薄膜机械性能（30μm流延薄膜，纵向MD）

测试项目

典型值

单位

测试标准

六、挤出成型（CPP流延）加工工艺建议

TF400的主流产线适配工艺为三层或五层共挤流延薄膜生产线，通常作为内层（热封层）使用，表层可选用均聚PP或高挺度共聚PP。

1. 挤出机料筒温度设定

PP为结晶性聚合物，料筒温度需分段控制以保证塑化均匀：

建议模头温度略高于料筒前段，以保证熔体在模唇处流动顺畅，减少熔体破裂导致的薄膜表面橘皮纹。

2. 冷却与牵引

3. 螺杆与设备要求

七、重要注意事项

⚠️ 加工过程注意事项

1. 1.

   温度上限控制：PP材料虽分解温度较高（约350℃），但长期与热金属接触易氧化降解。加工温度建议不超过230℃，禁止超过275℃，否则会导致分子链断裂、黄变、异味及力学性能骤降

   
   

   。

   
   

2. 2.

   避免热滞留：若生产线需短时停机（>30分钟），应将料筒与模头温度降至150–160℃保温；长时间停机必须排空螺杆内物料，防止碳化物生成。

   
   

3. 3.

   原料预干燥：PP本身吸湿性极低（<0.01%），正常情况下无需预干燥。但若颗粒表面已吸潮（如梅雨季节开封过久），建议在70–80℃下干燥1–2小时，以免薄膜出现气泡或银纹

   
   

   。

   
   

4. 4.

   回料添加比例：再生粉碎料（边角料）添加比例不宜超过15%，过量回料会引起热封强度下降、雾度上升及颜色发黄

   
   

   。

   
   

5. 5.

   模具与流道清洁：定期拆洗模头，清除积碳与凝胶点，这是保证CPP薄膜光学性能（低雾度、无晶点）的关键。

   
   

储存与运输注意事项

1. 1.

   环境要求：应储存在干燥、阴凉、通风的室内仓库，温度5–35℃，相对湿度<60%。严禁露天堆放或阳光直射，紫外线会加速PP分子链老化，导致颗粒发黄、加工时产生黑点

   
   

   。

   
   

2. 2.

   包装密封：未开封产品保持原厂包装完整；开封后未用完的颗粒必须用密封桶或双层防潮袋重新封装，隔绝湿气与灰尘

   
   

   。

   
   

3. 3.

   堆码规范：使用托盘垫高离地≥15cm、离墙≥30cm；叠放高度不超过4层，避免底层颗粒受压变形或包装袋破损

   
   

   。

   
   

4. 4.

   保质期：在符合上述储存条件下，建议储存周期不超过12个月，遵循"先进先出"原则

   
   

   。

   
   

5. 5.

   安全警示：PP颗粒粉尘遇明火可燃，仓库内需配备消防设施，严禁吸烟与明火作业。