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cr12mov

cr12mov模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

中文名 cr12mov模具钢材 磷 p  ≤0.030 锰 mn ≤0.40 硫 s  ≤0.030

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退?态,硬度255 ~207hbw,压痕直径3.8 ~4.2mm。 

适用范围

用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

化学成份

碳 c ：1.45～1.70
       硅 si：≤0.40

铬 cr：11.00～12.50

镍 ni：允许残余含量≤0.25

铜 cu：允许残余含量≤0.30

钒 v ：0.15～0.30

钼 mo：0.40～0.60

硬度

退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc热处理

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火1020℃,200℃回火

深冷处理

cr12mov模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。cr12mov模具钢材采用低温化学热处理方法,在保持cr12mov模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗。cr12mov模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上

淬火规范对应牌号

国标：cr12mov 台标：skd11 德标：1.2601 din：x165crmov12 日标：skd11 韩标：std11意大利标准：x165crmow12ku 瑞典标准：2310 西班牙标准：x160crmov12 美标：x12m

普通淬火、回火规范： 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60hrc；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

加工工艺

冷挤压摸?坯软化规范：使??铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退?规范：850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h

典型应用举例

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。

2)用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64hrc.

4) 制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60~64hrc

5) 制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc。

6) 制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使?硬度为62~64hrc。

7) 钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使?硬度为62~64hrc。

8) 成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42hrc,使?寿命可达15 万次

9) 成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度为37~42hrc,再附加渗氮处理,使?寿命可达40万次。

10)该钢用于搓丝摸,如采?简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不小于2级时,槎丝板的使?寿命就会由以前的数千件提高到2万件,甚至可达50万件。该钢可用于加工20mn钢零件的搓丝模