BNi-2 超细焊粉分目独立包装，200 目 / 325 目分开装，按需取用避免混料浪费原料

BNi-2 超细焊粉分目独立包装，200 目 / 325目分开装，按需取用避免混料浪费原料

一、主元素（标准管控范围 + 常规实测均值）
表格
元素成分范围常规出厂典型值作用
Ni 镍余量（≈79.0～83.0%）81% 左右基体、保证焊缝耐高温、耐蚀
Cr 铬6.0～8.0%7.0%提升抗氧化、抗腐蚀、高温强度
Si 硅4.0～5.0%4.5%降熔点、提升钎料流动性
B 硼2.75～3.50%3.1%降熔、润湿母材、核心降熔元素
Fe 铁2.5～3.5%3.0%改善粉末塑性、适配不锈钢母材
二、杂质控制（上限）
C 碳：≤0.06%（碳偏高易气孔、脆化）
S 硫、P 磷：各≤0.02%（严控有害杂质）
微量杂质 Al、Ti、Zr＜0.05%
如果涉及腐蚀或真空环境，进行相应的耐蚀性测试或氦质谱检漏；
决策建议
您可以遵循以下流程进行判断：
如果您的需求是：连接不锈钢、镍基/钴基高温合金；工作温度高（>600°C）；要求接头强度高、密封性好、耐腐蚀；且能保证精密装配间隙；
那么：BNi-2是一个强有力的候选，应进入工艺可行性评估和试验验证阶段；瑞拓美新材料
建议在批量生产前，务必进行充分的工艺试验和验证；
BNi‑2 镍基钎焊粉末四种常用使用工艺（工厂实操版，客户资料直接用）
一、调制成钎焊膏（Zui主流，精密零件、蜂窝、换热器）
配比：BNi‑2 粉料＋有机粘结剂（钎焊膏载体），粉料：膏体载体＝7:3～8:2；
搅拌：行星搅拌机匀速混合至均匀膏状、无干粉结块；
施工：点胶、刷涂、丝网印刷在钎缝配合面；
晾置：室温晾干或 80～120℃低温烘干，完全挥发有机溶剂，防止炉内鼓包气孔；
适用：薄板蜂窝、燃料电池极板、精密阀体、细小缝隙；
二、干撒粉法（大缝隙、异形腔体、修补）
工件工装固定，控制装配间隙 0.03～0.1mm；
缝隙坡口处均匀撒布 BNi‑2 粉末，依靠粉末自重填充缝隙，多余粉料清理；
辅助：可配合限位挡片防止粉末高温流失；
 
适用：模具磨损修复、高温阀门密封面强化；
五、真空钎焊标准工艺（核心温控参数）
升温段：室温升至 900～930℃，保温 30～60min，脱除粘接剂、水汽；
钎焊保温：升温至1080～1120℃，保温 15～35min（根据工件壁厚调整）；
冷却：随炉缓冷至 300℃以下出炉，避免急冷变形；
气氛：真空炉真空度≤5×10⁻³Pa，或高纯保护炉；瑞拓美新材料

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