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热处理加工过程中,淬火油、渗碳油、切削液等工艺介质会持续产生金属碎屑、氧化皮、碳化杂质等固体污染物,这些杂质不仅会降低热处理工件的表面质量,还会加速工艺介质的变质,缩短介质使用寿命,提升生产成本。热处理用白色滤芯是针对热处理工艺介质过滤需求专门开发的过滤元件,因多数产品外观为白色玻纤或聚丙烯材质得名,具备jing度稳定、纳污量大、耐温性好的特点,能够有效去除工艺介质中的固体杂质,保障热处理加工的稳定性与产品良率。
热处理工艺中淬火油工作温度通常维持在60℃-120℃,部分高温淬火工艺温度可达180℃以上,普通滤芯材质容易在高温环境下出现变形、破损、材质老化脱落等问题,反而会引入新的杂质污染。热处理用白色滤芯多采用耐热玻纤或改性聚丙烯材质,长期耐受温度可达150℃,短期耐受温度zui高可达200℃,能够适配绝大多数常规热处理工艺的温度要求,不会因高温出现性能衰减。
根据热处理工件的jing度要求,白色滤芯可提供从1μm到100μm多种jing度规格,能够针对不同污染物尺寸实现jing准过滤:对于高端jing密零件热处理,可选择5μm以下jing度滤芯,有效去除微小杂质,避免杂质残留造成工件表面麻点、硬度不均等缺陷;对于普通工件的批量热处理,可选择20μm-50μmjing度滤芯,在满足过滤要求的同时控制运行成本。白色滤芯采用梯度孔隙结构设计,孔径分布均匀,过滤jing度偏差控制在±5%以内,过滤稳定性远高于普通金属网滤芯。
与普通平面过滤滤芯不同,多数热处理用白色滤芯采用深层过滤结构,杂质可以被截留在滤芯内部的孔隙中,而非仅仅停留在滤芯表面,相同尺寸下纳污容量是普通表面过滤滤芯的2-3倍,能够延长滤芯更换周期,减少停机更换时间,降低热处理生产线的运维成本。
白色滤芯主体材质为惰性玻纤或聚丙烯,不会与淬火油、渗碳油、水溶性淬火液、切削冷却液等常见热处理介质发生化学反应,不会改变介质的化学成分与性能,也不会在介质中析出杂质,避免对工件造成二次污染。





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