乌鲁木齐氮气保护箱式1400度预抽真空高温材料烧结气氛炉

额定温度：1400℃（短时峰值），长期连续使用≤1300℃

加热元件：硅碳棒，多面环绕布置，氮气气氛下抗氧化、热稳定性优

测温元件：S 型铂铑热电偶，量程 0~1600℃，测温精度高、抗老化

控温系统：PID 多段程序控温（标配 50 段），数显 / 触摸屏可选；控温精度 ±1℃，温场均匀性±4℃，工艺曲线可存储调用

升温速率：0.1~12℃/min工艺建议：室温～800℃ ≤7℃/min；800~1400℃ ≤4℃/min，降低热冲击

炉膛材质：1400 级高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛，抗热震、不掉粉、无杂质析出，不污染烧结样品

保温结构：多层梯度复合保温，隔热效果好，整机节能、外壳低温

常规内腔尺寸（长 × 宽 × 高mm）：200×150×150、250×200×200、300×250×250、400×300×300，支持非标定制

内部配件：标配碳化硅承重底板，可配套定制样品架、坩埚托板

真空机组：双级旋片真空泵，极限真空 ≤5×10⁻² Pa

密封结构：炉门 + 管路采用水冷法兰 + 耐高温复合密封件，高温工况保压不漏气

功能：预抽真空、保压检漏、负压防倒吸；经 2~3 次抽真空 - 充气置换，炉内残氧可控制在 10ppm 以内

管路配件：真空表、手动真空阀、止回阀全套标配

适用气源：高纯氮气（≥99.99%），为主保护气，可拓展氩气等惰性气体

工作模式：预抽真空→循环置换→微正压连续通气，工作压力稳定 0.01~0.06MPa

气路控制：标配浮子流量计，高精度工况可选配 MFC 质量流量控制器

安全配件：单向阀、超压自动泄压阀、独立尾气排放口；含挥发样品可加装过滤 / 冷凝装置

整体形式：一体式箱式炉体，电控、加热、气路集成，落地即可使用

壳体：双层钢板加固结构，表面防腐喷塑，高温不变形

冷却方式：炉门、密封法兰强制水冷，炉体风冷辅助；正常运行外壳温度≤55℃

供电：小容积 220V，大容积标配 380V 三相电

温度保护：超温报警断电、热电偶断偶保护

压力保护：实时压力监测、超压泄压、负压防倒吸

水路保护：断水报警停机，保护密封组件

电气保护：漏电、过载、短路保护

机械保护：开门断电联锁、防烫把手

先进陶瓷：氧化铝、氧化锆、压电陶瓷、结构陶瓷气氛烧结

粉体材料：稀土粉体、纳米材料、功能复合粉体晶化、退火

粉末冶金：高温合金、硬质合金、金属粉体无氧热处理

科研实验：高校、研究所新材料研发、高温固相反应、低氧烧结实验

温度与精准控温：设备额定温度可达1400℃，长期连续工作温度建议控制在1350℃以内。采用智能PID程序控温，支持30至50段可编程升温曲线，控温精度高达±1℃，在1400℃高温下的温场均匀性可控制在≤±5℃。

真空与气氛置换系统：配备机械泵或高真空机组，预抽真空度可达-0.08~-0.1MPa（或10⁻³Pa级别）。通过“预抽真空→充入高纯氮气→重复置换2~3次”的标准工艺，可将炉内氧含量严格控制在≤10ppm，确保的无氧环境。

微正压保压控制：在升温与保温阶段，系统可自动维持炉膛内0.01~0.05MPa的微正压氮气氛围，既能有效防止外部空气渗入，又能避免高压带来的安全风险。

高纯陶瓷纤维炉膛：炉膛采用1400型陶瓷纤维与氧化铝复合材质（或莫来石多晶纤维）砌筑。该材质质轻、保温性能，不仅热容小、升温快（较传统炉节能约40%–50%），还能避免对烧结材料造成化学污染。

耐高温加热元件：针对1400℃的工况，加热元件通常采用硅碳棒或硅钼棒，均匀分布在炉膛周围，提供稳定且均匀的高温热辐射。

双层风冷/水冷壳体：炉体采用双层壳体结构，夹层配备风冷或水冷循环系统。即使在1400℃满载运行，外壳表面温度也能稳定控制在≤60℃，保障操作人员安全并降低能耗。

金属材料热处理：不锈钢、钛合金、高温合金及粉末冶金制品的无氧化退火、烧结与时效处理，确保表面光亮无氧化。

先进陶瓷与复合材料：氧化铝、氧化锆等精密陶瓷，以及金属基/陶瓷基复合材料的高温致密化烧结与界面优化。

电子与新能源材料：磁性材料、半导体材料的高温处理与掺杂，以及锂离子电池正负极材料的无氧烧结，保证材料性能的一致性。

标准工艺流程：装料关门后，先启动真空泵预抽真空并保压检漏；随后充入高纯氮气（≥99.999%）进行置换；按预设工艺曲线升温保温；工艺结束后，需随炉缓冷至200℃以下，方可充氮气至常压并开门取样。

多重安全防护：设备集成了超温断电、热电偶断偶保护、漏电与过载保护、开门断电联锁等电气安全功能。同时配备压力/流量联锁、超压自动泄压及防爆设计，全面保障极端工况下的操作安全。