食品级材料厚生劳动省370新规及海关实验室

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报告用途
通关、合规
检测范围
出口日本FCM产品
报告周期
7-10

重磅解读|2026 年 6 月 1 日日本 JFSL 370 新规落地, FCM 出口企业必看合规攻略

 

初识JFSL 370:日本 FCM 的 “安全基石”

JFSL 370(昭和 34 年厚生省告示第 370 号),全称《食品、食品添加剂等的规范标准》,是日本《食品卫生法》下强制实施的核心细则,更是所有出口日本的食品接触材料及制品必须遵守的“安全底线”。

· 发布主体:日本厚生劳动省(MHLW);

· 管控范围:覆盖塑料、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、纸/涂层、等全品类、容器与包装;

· 核心逻辑:通过材质准入+迁移限量+标签合规三重管控,从源头防范有害物质迁移至食品,守护食品安全。

2020 年起,日本已从 “负面清单” 转向更严格的正面清单(Positive List, PL)制度,2025 年 5 月 31 日过渡期正式结束,合成树脂基材与添加剂必须列入清单,未列入物质迁移量≤0.01 mg/kg,同时禁用双酚 A(BPA)、邻苯二甲酸酯(DEHP)等高风险物质。

 

二、2026 年 6 月 1 日新规重大更新:准入门槛再升级

2025 年 5 月 30 日,日本厚生劳动省发布内阁府告示第 95 号,对 JFSL 370 进行重大修订,2026 年 6 月 1 日正式生效,过渡期 1 年(至 2026 年 5 月 31 日)。此次修订聚焦“强化安全管控、统一测试标准、细化材质要求”,核心更新如下:

1. 通用规格:删除旧项,新增关键管控

· ✅删除高.锰.酸.钾消耗量:简化检测项目,减少不必要的合规成本;

· ✅新增总溶出物(总迁移量)限值:0.1 mg/cm²(14种已有专项规格的合成树脂除外),严控非特定物质迁移风险;

· ✅强化非有意添加物质(NIAS)管控:明确要求企业严控生产过程中设备残留、环境污染物等NIAS,倒逼生产工艺升级。

2. 合成树脂个别规格:细化限值,覆盖高风险物质

· 聚氯(PVC):更新磷.酸.酯类物质管控,明确为磷.酸三甲.苯酯限值;

· 聚烯(PS):聚焦挥发性物质,收紧烯类物质迁移要求;

· 新增专项限值:PET材质新增锑、锗管控;PC /材质强化双酚类限制;密胺/脲醛材质收紧甲醛限值。

3. 测试条件与方法:统一标准,贴近实际使用

· 溶出试验:统一温度/时间/模拟液标准,高温使用产品统一按90℃条件测试;

· 蒸发残渣:调整溶剂与测试温度,更贴合产品实际接触食品的场景,避免“实验室合格、实际违规”。

4. 正面清单扩容:新425 种物质,细化使用要求

· 新增425种允许使用物质,进一步完善材质覆盖;

· 明确每种添加剂的使用温度、接触食品类型、用量上限,杜绝模糊使用。

 

三、新规落地,对FCM 出口企业的四大核心影响

作为日本FCM 进口的重要来源国,此次新规对国内企业而言,既是挑战,更是规范发展的机遇,核心影响集中在 4 方面:

1. 合规门槛显著提高,违规风险陡增

总迁移量与NIAS 的新增管控,要求企业重新验证配方与生产工艺;正面清单“零容忍” 原则下,任何清单外物质使用或迁移超标,都将直接面临退运、通报,甚至被列入日本海关重点监控名单。

2. 检测成本与周期上升,合规成本增加

新增总迁移量、NIAS、特定物质(锑 / 锗 / 甲醛)等项目,叠加测试方法更新,检测费用上涨30%–50%,检测周期延长至7–10 天;且仅日本认可实验室出具的报告可通关,国内普通CMA 报告无效,企业需优先选择具备资质的合作机构。

3. 供应链追溯趋严,全链条合规成标配

日本监管已启动“源头追溯” 机制,企业需提供原料符合性声明(DoC)、材质证明、生产记录、检测报告等全链条文件;再生塑料还需额外提供来源证明+ 污染物控制记录,供应链合规管理难度加大。

4. 不合格风险点转移,旧问题未解决、新风险又出现

· 旧风险:蒸发残渣、重金属超标、原料不在正面清单;

· 新风险:总迁移量超标、NIAS管控不到位、新增特定物质(锑/锗/甲醛)限值不合格,成为2026年6月后口岸抽查核心关注点。

 

四、应对:2026 年 6 月 1 日前,完成 5 大合规动作

企业需抢抓时间,从原料、检测、生产、供应链、文件5 维度整改,确保顺利通关:

1. 原料配方筛查,守住正面清单红线

· 逐一核查所有原料、添加剂、助剂,确认全部列入JFSL 370正面清单,淘汰清单外、高风险、低纯度原料;

· 重点排查复合材料、涂层、油墨、粘合剂等隐性风险环节,避免因辅料违规导致整批产品不合格。

2. 新规全项目预测试,选择认可实验室

· 按2026新规要求,完成总迁移量、NIAS、重金属、新增特定物质等全项目检测,模拟实际使用条件(食品类型、温度、时间);

· 优先选择日本厚生劳动省认可实验室(如广东杰信),确保检测报告在日本海关具备法律效力,减少口岸抽查概率。

3. 升级生产与品控,严控 NIAS 风险

· 优化GMP生产规范,定期清洁生产设备,更换老化配件,避免设备残留引入NIAS;

· 固化关键工艺参数(如密胺固化温度、不锈钢合金配比),建立批次追溯体系,实现原料、生产、检测全程可追溯。

4. 供应链协同合规,完善全链条文件

· 要求上游供应商提供DoC、材质证明、原料检测报告,形成完整合规证据链;

· 提前准备出口文件:商业、装箱单、提单、JFSL 370新规检测报告、DoC、原料清单,确保文件齐全、信息一致。

5. 规范标签标注,避免违规宣称

· 标签需明确标注材质、使用温度范围、适用食品类型、生产国;

· 禁用“安全”“无添加”“食品级”等误导性宣称,日语翻译需,避免语义歧义导致通关受阻。

 

五、结语:合规先行,深耕日本市场

日本JFSL 370 2026 年 6 月 1 日新规,本质是食品安全标准的升级,短期增加企业合规成本,长期将推动行业优胜劣汰,淘汰不合规小作坊,利好合规优质企业。

 

作为国内少数获得日本JFSL 370 认可的实验室之一,广东杰信检验认证有限公司总部FCM实验室深耕食品接触材料检测多年,熟悉日本法规要求,可提供食品接触材料及制品的检测(合格报告可以用于日本通关),助力企业快速完成合规整改,顺利通关日本市场。

如果您的企业有FCM 产品出口日本,或想了解更多新规细节、检测方案,欢迎随时联系我(广东杰信邹工),我们携手护航,让 FCM 产品合规出海、赢得市场信心!

 

食品级材料厚生劳动省370新规及海关实验室
检测项目中的特殊要求包括:接触酒精类食品的产品需进行乙醇迁移测试,迁移量不得超过10mg/kg;接触酸性食品的产品需进行3%溶液测试,迁移量不得超过0.01mg/kg。
橡胶类产品的常见问题是耐油性差,如密封圈在接触油脂后发生溶胀。复合材料类产品的常见问题是层间剥离,如铝塑复合袋在运输过程中分层。此外,日本对食品接触产品的包装有特殊要求,如不得使用含甲醛的胶粘剂。
出口日本食品接触产品标签规范
根据日本《食品卫生法实施条例》第18条,所有食品接触产品必须标注:①材质成分(需使用日本化学命名法);②使用温度范围;③禁止用于微波炉等警示语(如适用);④制造商或进口商备案号。中文标签需经日本官方认证机构翻译,重点注意"耐熱"与"耐冷"等专业术语的准确性。2023年新增要求需在包装明显位置标注"食品用"专用标识,字体高度不得小于3mm...
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厚生劳动省370新规

更新时间
皇冠会员
第4年
统一社会信用代码
9144010669515366XH
成立日期
2009年09月15日
注册资本
1000

主营产品

食品接触材料检测,危险分类鉴定报告,UN38.3,货物运输报告(海运报告、空运报告、陆运报告),MSDS编写,消毒产品备案检验,玩具婴童用品检测,家具检测,质检报告,消费品检测认证,危废鉴别,电子电器检测,轻工纺织产品检测,食品及化妆品检测,毒理检测,材料检测与分析,油品检测,进口食品标签审核,进口商品归类,动物检验,

经营范围

专业技术服务

公司简介

广东杰信检验认证有限公司(GTIC),成立于2009年,是一家具有独立法人资质的第三方检测机构。杰信公司主要技术服务内容包括:食品接触材料及制品检测报告(国标、日本JFSL370、韩国MFDS、欧盟、美国FDA)、化工产品检测报告(危险分类鉴别、货物运输报告、编制MSDS、编写GHS公示标签)、玩具及婴童用品检测报告(美泰QSOP检测、孩之宝SRS检测)、电池产品出口UN38.3检测报告、电子电器产品检测报告、轻工产品纺织产品检测报告(...

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