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塞拉尼斯Hytrel® TPC-ET 7246HS NC010是一款高硬度热塑性聚酯弹性体（TPEE，也标注为TPC-ET），符合食品接触合规等级，兼具橡胶弹性与工程塑料强度，以下是详细信息：

基础属性与核心参数

表格

参数类别关键指标

基础类型热塑性聚酯弹性体(TPC-ET/TPEE)

硬度邵氏D 72（高硬度牌号）

密度1.25 g/cm³（ISO 1183标准）

熔融温度~216℃，维卡软化点205℃

脆化温度-65℃

拉伸断裂伸长率450%-550%

弯曲模量430-500 MPa

吸水率~0.6%/24h

合规特性符合FDA食品接触标准，低气味

核心性能优势

‌力学性能优异‌：高模量、抗蠕变，长期承载应力下形状保持率高；高能量吸收能力，耐冲击性优异。例如，在汽车发动机舱内，其制成的耐候弹性部件可承受发动机振动和温度循环变化，形状保持率超过95%；低温环境(-40℃仍能保持弹性，抗弯曲疲劳性能突出，反复弯折不易开裂。如滑雪板固定器结构件，在极端低温环境下多次弯曲安装拆卸仍无开裂现象。

**耐化学耐环境性好：耐油、耐燃料、耐多种溶剂及酸碱腐蚀，燃油渗透性仅为氯丁橡胶的1/15。例如，在汽车燃油系统中，作为输送管材料，可有效阻止燃油渗透，减少燃油损耗和环境污染；耐紫外线及臭氧侵蚀，适合户外及腐蚀环境使用。如化工厂腐蚀性介质输送管材，在接触强酸强碱溶液时，仍能保持结构完整性和密封性。

‌加工通用性强‌：支持注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，加工窗口宽，熔体稳定性高，适合复杂结构一次成型。例如，电子元件弹性密封件可通过注塑工艺实现精密尺寸控制和复杂嵌件一体化成型，提升生产效率。

‌热稳定性佳‌：长期使用温度可达-70℃~200℃，短期耐更高温度性能稳定，热老化表现优异。如在高温烘烤环境下（如汽车发动机周边），材料性能衰减缓慢，使用寿命延长。

应用领域

这款材料广泛应用在多个工业领域：

‌汽车领域‌：汽车燃油系统输送管（如大众某车型燃油管路）、冷却液循环管路、耐高压液压管、发动机耐候弹性部件（如进气歧管垫片），满足轻量化减重替代金属降低能耗。例如，某新能源汽车项目中，采用该材料替代传统金属燃油管，减重15%，提升燃油输送效率。

‌工业领域‌：化工厂腐蚀性介质输送管材（如输送、的管道）、工程机械液压系统管材（如挖掘机液压软管）、高刚性高密封部件（如阀门密封圈）。

‌电子领域‌：电子元件弹性密封件（如连接器密封圈）、绝缘保护结构件（如电池外壳缓冲件）。

‌文体医疗‌：滑雪板固定器结构件（如头部固定装置）、洗衣机进水管（如海尔某系列洗衣机进水管）、食品饮料输送管路（如可口可乐生产线饮料输送管）、内窥镜管（如奥林巴斯内窥镜导管）、呼吸机管路（生物相容性良好）。因为符合FDA食品接触合规，可用于饮用水、食品输送及医用场景。

加工工艺参考

干燥要求：注射成型推荐干燥温度110℃，热风干燥2-3小时，控制水分含量<0.08%。例如，在注塑食品级管材前，需严格进行干燥处理以避免产品表面出现气泡或银丝。

加工温度：注塑熔体温度推荐235-255℃，zuijia温度245℃。根据产品复杂程度调整，确保熔体充分塑化且不分解。

模具温度：推荐45-55℃，保证均匀冷却提升成品率。例如，在生产薄壁管材时，适当提高模具温度可改善熔体流动性，减少内应力，提升产品尺寸精度和表面光洁度。