PC台湾台化出光原厂原包LC1500含税供应

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PC塑料 – 化学性质

聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。

PC塑料 – 物理性质

比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、性、性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。

PC特性及应用

1、高冲击强度、使用温度范围广。

2、高度透明性及自由染色性。

3、H.D.T.高。

4、电气特性优。

5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。

电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。

工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。

耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理

PC塑胶原料‌（聚碳酸酯）是一种透明、高抗冲、尺寸稳定的热塑性工程塑料，可通过多种常规塑料加工方式成型，适配不同制品的生产需求。

主要加工方式

00001. 

‌注塑成型‌（主流应用）
是PC常用的加工方式，适用于生产电子外壳、汽车部件、光学镜片、餐具水杯等各类制品。

00002. 

· ‌预处理要求‌：PC吸湿性强，加工前必须在 ‌110–120℃‌ 下干燥 ‌4–8小时‌，控制含水率低于 ‌0.02%‌，否则会出现银纹、气泡等缺陷。

· ‌加工温度‌：料筒温度控制在 ‌230–320℃‌，具体根据制品厚度调整，薄壁制品温度偏高，厚壁制品温度稍低。

· ‌模具温度‌：建议设置为 ‌60–100℃‌，可减少内应力，提升制品透明性与尺寸精度。

00003. 

‌挤出成型‌
用于生产PC板材、管材、棒材、薄膜和异型材，比如阳光板、耐力板、防护面罩基材等。

00004. 

· 挤出温度通常为 ‌220–280℃‌，需严格控制熔体压力与冷却速率，保证制品均匀性。

· 挤出的PC板材可后续进行热成型、切割等二次加工，适配建筑采光、设备防护等场景。

00005. 

‌吹塑成型‌
用于制造大型中空制品，如PC饮用水桶、汽车油箱、透明灯罩、瓶罐容器等。

00006. 

· 通常采用挤出吹塑工艺，要求PC熔体具备良好的熔体强度，加工温度略高于注塑温度，控制在 ‌240–300℃‌ 区间。

00007. 

‌热成型加工‌
针对挤出好的PC片材/板材，通过加热软化后进行真空吸塑、压制成型，用于制造大型灯罩、广告标识、汽车灯罩、一次性吸塑托盘等制品。

00008. 

· 加热温度一般控制在 ‌150–190℃‌，根据板材厚度调整加热时间，避免过热降解。

00009. 

‌发泡加工‌
制备PC发泡材料，兼具轻量化与优异力学性能，用于新能源汽车结构件、电子设备缓冲隔热部件、航空航天轻量化材料等高端领域。常用的工艺有超临界CO₂发泡。

00010. 

00011. 

‌二次加工‌
PC制品可进行机械切割、钻孔、粘接、喷涂、印刷等二次处理：粘接常用氯甲烷类溶剂，喷涂可提升表面耐磨性与外观效果。

00012. 

加工注意事项

· 必须充分干燥：PC吸湿后会严重影响制品性能，即使是防潮包装的原料，也建议重新干燥后加工。

· 控制加工温度：温度超过340℃会导致PC分解，释放出有害气体，同时降低制品性能。

· 内应力处理：厚壁或精密PC制品成型后，建议进行退火处理（100–120℃保温1–2小时），释放内应力，避免使用过程中开裂。