高韧性PFA日本大金AP-210耐候性好良好的柔韧性
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- ¥428.00元每千克
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- 属性
- 高韧性PFA
- 特性
- 耐候性好良好的柔韧性
- 产地型号
- 日本大金AP-210
高韧性PFA日本大金AP-210耐候性好良好的柔韧性
NEOFLON® AP-210 是日本大金(Daikin)采用四氟烯与全基烯基共聚工艺生产的标准熔体流动、高韧性 PFA(可熔性聚四氟烯)。该牌号在继承氟塑料“王级”耐腐蚀与耐高温(260℃)基因的通过分子链设计实现了极高的断裂伸长率(>300%)与的耐候抗 UV 性能。其半透明特性与热塑性加工性(注塑/挤出),使其成为半导体超纯管路、户外耐候线缆及苛刻环境结构件的“全能型”氟树脂。
品牌/厂商 | 日本大金工业(Daikin Industries, Ltd.) |
材料类型 | PFA(Perfluoroalkoxy,全氧基树脂) |
牌号 | NEOFLON® AP-210(颗粒) |
外观 | 半透明/本色颗粒 |
核心特性 | 高韧性(抗弯折)、耐候性(抗UV)、耐260℃高温、不粘 |
加工方式 | 注射成型、挤出成型(管/线/棒)、压缩/传递成型 |
供应状态 | 现货(东莞仓库直发) |
基础物性 | 密度 | ASTM D792 | 2.14 – 2.16 g/cm³ | 氟塑料典型高密度 |
熔体流动速率 (MFR) | ASTM D3307 | 10 – 17 g/10min | 372℃/5.0 kg,中流动性,兼顾充模与强度 | |
成型收缩率(流动方向) | - | 3.0 – 4.5 % | 设计模具需预留较大收缩余量 | |
饱和吸水率 | ASTM D570 | < 0.01 % | 几乎不吸水,通常无需干燥 | |
机械性能 | 邵氏 D 硬度 | ASTM D2240 | 60 – 70 | 质地柔韧,触感偏软 |
拉伸强度(屈服) | ASTM D3307 | 25 – 31 MPa | 强度适中 | |
断裂伸长率 | ASTM D3307 | 300 – 450 % | 核心优势,极高韧性,抗反复弯折 | |
弯曲模量 | ASTM D790 | 580 – 690 MPa | 刚性适中,柔韧性好 | |
压缩强度 (25%应变) | ASTM D695 | 约 32 MPa | 抗压性能良好 | |
热性能 | 熔点 (Tm) | DSC | 300 – 310 ℃ | 极高熔点,热稳定性基础 |
维卡软化点 | - | 约 110 – 120 ℃ | - | |
连续使用温度 | - | -200℃ ~ +260℃ | 短期峰值可达 300℃ | |
耐候/阻燃 | 极限氧指数 (LOI) | ASTM D2863 | > 95 % | 不燃材料 |
UL 94 阻燃等级 (1.6mm) | UL 94 | V-0 | 高阻燃级别 | |
耐候性 | - | 极优 | 抗 UV、抗臭氧,户外 20 年性能无衰减 |
数据来源:综合 Daikin 官方 AP-210 技术数据表及行业实测典型值。
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抗弯折与抗蠕变:AP-210 的断裂伸长率高达 300–450%,这意味着它在断裂前能承受极大的塑性变形。相比 PTFE(聚四氟烯)易发生的“冷流”现象(变形),PFA 的抗蠕变性能更优,在长期受力下能保持形状稳定。
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宽温域柔韧:从 -200℃ 的深冷环境到 260℃ 的高温,材料始终保持柔韧性,不会变脆或硬化。这一特性使其特别适合制作可挠性软管、弹簧护套等需要动态弯曲的部件。
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C-F 键能保护:PFA 分子链中的碳-氟键键能极高,紫外线(UV)难以打断。长期暴露在户外阳光、雨水、臭氧中,其机械性能和电气性能几乎不发生衰减,表面不会粉化、龟裂。
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全惰性表面:极低的表面能使其具有不粘性和自洁性。户外使用的线缆或管道表面不易附着灰尘和污染物,雨水冲刷即可自洁,长期保持电气绝缘性能。
PFA 大的进步在于可熔融加工。AP-210 的熔体流动性使其能够通过注塑制造复杂的阀门、接头,或通过挤出生产连续长度的薄壁管和线缆,生产效率远高于 PTFE 的粉末冶金压制烧结工艺。
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超纯水/化学品输送管路:利用其高纯度(低析出)、耐强酸(HF、Aqua Regia)特性,用于晶圆清洗、蚀刻液输送。
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反应釜内衬、阀门/泵组件:注塑成型的三通、弯头、密封件,耐受反应釜高温腐蚀环境。
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户外高温线缆:基站天线馈线、太阳能光伏线、汽车发动机线束(耐 150–200℃ 高温)。
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高频通信线缆:介电常数稳定(~2.1),信号传输损耗低,适合高频数据线。
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热交换器管、防腐衬里:用于化工设备的防腐蚀层。
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不粘涂层基材、脱模薄膜:利用其不粘性,作为高温烘烤设备的防粘层。
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干燥处理:PFA 吸湿性极低,通常无需干燥。若开包暴露在潮湿环境过久,可 120℃ 干燥 1 小时。
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温度设置(关键):
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料筒温度:320 – 380 ℃(需根据壁厚调整,薄壁件用高温)
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喷嘴温度:约 350 ℃
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模具温度:150 – 200 ℃(必须加热! 高模温可减少内应力,防止开裂,改善结晶度)
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注意事项:PFA 熔体粘度高,需较高的注射压力;浇口设计应避免死角,防止熔体滞留分解。
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螺杆要求:L/D ≥ 20:1,压缩比 2.5–3.5,材质需耐腐蚀(氮化钢)。
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挤出温度:从加料段到机头,温度梯度建议为 300℃ → 360℃ → 340℃。
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安全红线:加工温度严禁超过 400℃,否则会分解产生有毒氟化氢(HF)气体。设备区域需保持强通风。



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