Grivory GVX-7 H black 9915 PA66/6I/X 艾曼斯 (EMS)
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- 品牌
- 艾曼斯
- 型号
- GVX-7 H black 9915
- 产地
- 欧洲 中国


Grivory® GVX‑7 H black 9915 是瑞士 EMS‑GRIVORY(艾曼斯) 旗下 Grivory GVX 系列 中的一款旗舰级金属替代材料,按 ISO 1874 的完整标定写法为:
PA66 + PA6I/X,MH,14‑250,GF70(即尼龙66与部分芳香族共聚酰胺的合金体系,热稳定改性,70%玻璃纤维增强,黑色9915)
一句话定义:它是把"超高玻纤含量(70%)"和"部分芳香族聚酰胺的湿热稳定性"揉在一起的特殊配方——目的只有一个:在苛刻工况下替代压铸铝/锌等金属结构件,同时保留注塑量产的效率优势。
很多人第一次看到这个牌号会问:普通PA66加70%玻纤不行吗?为什么要搞个PA66/6I/X共聚酰胺混合体系?
核心差异在三个字:吸湿敏感度。
吸湿后的刚性保持 | ⚠️ 吸水后模量下降明显,尺寸"发涨软弹" | ✅ 部分芳香族结构降低酰胺键密度,吸湿后仍锁定高模量 |
翘曲/各向异性 | 玻纤越高越难控,平面翘曲风险大 | 合金体系 + 极高玻纤但优化纤维分布 → 极低翘曲、高尺寸稳定 |
表面质量(外露金属替件) | 容易出现纤维露头、虎皮纹 | 配方兼顾优化的流动性→更好的充填和表面光洁度 |
长期湿热老化 | 水解+塑化叠加,性能衰减更快 | 半结晶+部分芳香族共聚结构对湿热更钝化 |
简单说:你用普通PA66堆到70%玻纤,强度能上去,但"吸了点水汽就变软、翘起来、表面花掉"的风险也上去了——而 EMS 的 PA66/6I/X 合金路线,本质是在超高填充的前提下,把"湿热环境下的刚性锚定住"。
以下数据源自 EMS 官方标准测试方法值,供选材与设计参考,具体以批次COA/Zui新版物性表为准。
密度 | 1.85 g/cm³ | ISO 1183 |
吸水率(饱和, 23℃) | ~2.9 % | ISO 62 |
吸湿率(23℃, 50%RH平衡) | ~1.0 % | ISO 62 |
模塑收缩率 · 流动方向 | ≈ 0.05 %(0.1%) | ISO 294‑4 |
模塑收缩率 · 横向 | ≈ 0.20 % | ISO 294‑4 |
⚡ 极低收缩 + 极小各向异性 = 精密嵌件/金属替件的模具补偿更好做
拉伸模量 | 28 000 MPa | 27 500 MPa | ISO 527‑1/‑2 |
拉伸强度(断裂) | 290 MPa | 260 MPa | ISO 527‑1/‑2 |
断裂伸长率 | 1.5 % | 1.5 % | ISO 527‑1/‑2 |
球压硬度 | 370 MPa | 360 MPa | ISO 2039‑1 |
简支梁无缺口冲击(23℃ / ‑30℃) | 60 / 60 kJ/m² | 60 / 60 kJ/m² | ISO 179/1eU |
简支梁缺口冲击(23℃ / ‑30℃) | 15 / 15 kJ/m² | 15 / 15 kJ/m² | ISO 179/1eA |
290 MPa 级的 tensile + 28 GPa 模量,放在 70%GF 体系里已经是典型的"往金属区间靠"的刚性表现。
熔融温度(10℃/min) | ≈ 260 ℃ | ISO 11357‑1/‑3 |
HDT(1.80 MPa,未退火) | 250 ℃ | ISO 75‑2/A |
HDT(8.00 MPa,未退火) | 220 ℃ | ISO 75‑2/C |
长期连续使用温度 | ≈ 100–120 ℃ | ISO 2578 |
短期耐温上限 | ≈ 220 ℃ | — |
燃烧等级(0.8mm) | HB | IEC 60695‑11‑10 |
体积电阻率 | >1×10¹³ Ω·m | IEC 62631 / IEC 60093 |
介电强度 | 33 kV/mm | IEC 60243‑1 |
CTI(相对漏电起痕指数) | 600 V | IEC 60112 |
这对连接器、电控壳体、高压附件支架这类"既受机械载荷又走电气安全"的零件尤其加分。
EMS 官方将 Grivory GVX 定位为"Zuigaoji别的金属替代"平台,GVX‑7 H(70%GF)则是其中刚度/强度拉满的那一档。常见落点包括:
支架类结构件:传感器支架、电控模块支架、泵体安装座、电池包周边非承重但高尺寸精度要求的托架
动力/底盘周边:对刚性、蠕变、温热循环敏感的壳体与加强框
进气/冷却系统外露装饰性或半结构性卡扣—导轨组合件(表面要求高)
高密度连接器本体、大电流端子座(CTI 600V + 高刚性 = 薄壁也能扛锁螺丝扭矩)
供电模块外壳、控制器内结构隔筋件
阀门壳体补强嵌件、气动模块骨架、工具机械受力壳体
任何"以前用压铸铝做,但现在想省去去毛刺/阳极/机加工、且产量大的"零件
核心卖点一句话总结:同样的功能件,从金属改注塑——用 GVX‑7 H 这种超高玻纤牌号来做,可以把壁厚设计得更可控、重量显著降下来,同时还能吃下更高的装配预紧与循环温湿度。
虽然搜索结果里 EMS 给出的加工窗口大致是 熔体温度 270–300℃,但 70%GF 的材料对任何工艺失误都不宽容,以下几点Zui常被低估:
PA66系哪怕加了芳香族共聚组分,酰胺基团依然亲水——未充分干燥的料进螺杆 = 水解降解 + 光泽斑 + 玻纤/基体界面劣化。
建议严格按 EMS 推荐执行(通常 ≥ 80℃ 热风干燥若干小时,具体以官方TDS为准),而且料斗也要保干风。
270–290℃往往是更稳的实间;长期贴着300℃顶着跑,热历史累积会让基体变脆、颜色发暗。宁可升模温,也别一味飙料温。
高玻纤 + 高刚性牌号Zui需要的是:让熔体在前锋不提前"冻僵",否则纤维排布乱、表面起橘皮/流痕、内角裂口。GVX体系通常倾向较高模温(很多车间给到 80–120℃ 甚至更高,视模具水道与实际件大小而定)。
70%GF意味着熔体更像"带纤维的砂浆"——浇口太小会剪断/折断纤维团聚,导致局部强度断崖;流道太长+充填快则可能在远端出现纤维取向导致的Z向翘曲差异。
这类料的设计评审顺序应该是:浇口→充填模式→玻纤取向预测→翘曲→缩印,而不是先画完再去调工艺。
超高填充体系对回料比例更敏感——建议在工程件上严格控制回收掺混比例(很多主机厂/一级 Tier 会直接限定 ≤ 15–20% 甚至不允许),并以持续拉力/冲击追踪来验证。
它会脆——但不是你理解的那种。
它的断裂伸长只有约 1.5%,本质是"几乎不让你拉长,但极限强度极高"的石材化复合材料行为。正确用法是:让它受拉压弯,而不是反复折弯疲劳或承受尖锐缺口处的冲击。 设计上圆角、过渡、避免尖角缺口比普通塑料更重要。
PPA(如Grivory HT系列) 更偏"高温+回流焊+高温持续负载";
GVX(PA66/6I/X + 超高GF) 更偏"金属替代/超高刚性/尺寸稳定/表面好"这条轴线。
如果你的问题是"我要把铝压铸件换成注塑,零件形状不算极端高温但要求刚度准、不变形、表面能看",GVX‑7 H 往往对得上。
基体体系与增强是一致的(都是 GF70 的 PA66/6I/X),差异主要在色粉/炭黑与外观级别,力学性能以官方物性表标注为准。黑色工业件一般shouxuan black 9915,因为外露件外观更统一、遮瑕更好。
不建议用普通无填PA66的经验去套。70%GF体系即便流动性已优化,也通常建议Zui小壁厚别低于 ~2.0–2.5mm(视流程比而定),否则充填压力飙升、烧焦/短射风险上来得快。具体要结合 moldflow 跑一次。
这正是 PA66/6I/X 合金的意义所在——从物性表可以看到干/湿的拉伸模量只从 28000→27500 MPa,跌得非常小(约不到2%),跟普通PA66在高湿下可能掉一大截的表现完全不同。
可通过 EMS‑GRIVORY 官方渠道或正规分销链路索取Zui新 TDS / 物性表 / UL Yellow Card(GVX‑7H 相关黄卡号如 E53898 系列),选料务必以当批正式文件为依据,别拿网上散表当Zui终依据。
牌号本质 | EMS Grivory GVX‑7 H black 9915 = PA66/6I/X 合金 + 70%玻纤 + 热稳定 + 易脱模,为金属替代而生 |
Zui大卖点 | ≈290MPa 强度 / 28GPa 模量 / 250℃ HDT(1.8MPa) / 湿态刚性几乎不塌 |
Zui适合的场景 | 汽车结构支架、电气电子高刚性结构件、工业液压/气动骨架——原来用压铸铝、"想注塑量产但怕变形/怕湿"的零件 |
成败关键 | 干燥 + 模温 + 浇口设计 + 水口管控,这四件事比"调参数"重要得多 |
声明:本文为材料知识与选型参考综述,所述物性数据综合自 EMS‑GRIVORY 公开发布的物性表/数据库条目(ISO/ASTM 标准条件),仅供工程评估使用。正式投产前请务必以供应商提供的Zui新版 TDS、COA 及 UL 黄卡为准,并结合实际模具做 Moldflow 分析与试模验证。
PEI沙伯基础,PC,POE, EVA,TPV,美国杜邦PA66,POM,EVOH台湾长春,PPSU美国苏威,日本三井TPX,PCTG,PVDF,PFA,SPS,PPA,PBT,PA12透明尼龙,PEEK
一般项目:合成材料销售;工程塑料及合成树脂销售;塑料制品销售;新型催化材料及助剂销售;橡胶制品销售;专用化学产品销售(不含危险化学品);化工产品销售(不含许可类化工产品)。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
主要经销批发各类塑胶原材料,品牌合作方:美国沙伯基础,德国巴斯夫,美国塞拉尼斯,日本旭化成,荷兰,日本宝理,德国科思创等,公司坐落在中国塑胶重镇-东莞常平,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。本公司经营的塑胶原料品种齐全、价格合理,公司本着“诚信,互利,笃实,创新”宗旨,年销售额蒸蒸日上,规模不断扩大。一直我们都坚持以市场为导向,积极参加市场竞争,不断完善规范化管理。愿与各界人士真诚合作,共同发...