郑州Amazon亚马逊验厂范围明细表 G7认证审核重点

劳工权益合规

1.用工规范：禁止童工（<16周岁）、强迫劳动、监狱工、抵债工；不得扣押证件、收取押金、限制离职自由。
2.工资工时：工资≥当地低工资，加班费按1.5/2/3倍支付；月加班≤36小时，每周至少休息1天。
3.用工公平：禁止性别/种族/宗教歧视，尊重结社自由，建立员工反馈渠道。
4.合同福利：入职30天内签劳动合同，依法缴纳社保，提供法定带薪假期。

雇佣童工、强迫劳动、扣押证件、限制离职、体罚/虐待员工。

健康与安全管理

1.消防应急：消防设施（灭火器/应急灯/烟雾报警器）齐全有效，每月检查；消防通道宽度≥1.2米，每季度消防演练；配备持证急救员与急救药箱。
2.生产安全：机器设备有防护装置，特种设备定期检测，操作人员持证上岗；为高危岗位员工提供PPE。
3.化学品管理：化学品单独存放，张贴MSDS，配备防泄漏装置，操作人员持证上岗。
4.生活设施：宿舍人均面积达标，食堂持卫生许可证，食品留样48小时以上。

消防通道堵塞、消防设施失效、特种设备无证操作、化学品违规存储。

环境保护合规

1.污染治理：废水/废气/噪声达标排放，提供第三方检测报告；危废交由有资质机构处理，保留转移联单5年以上。
2.资源节约：建立能耗/水耗台账，推广LED照明、中水回用等节能措施；工业废弃物分类回收。
3.化学品管控：禁止使用亚马逊禁用有害物质，定期开展泄漏应急演练。

未取得环评批复/排污许可证、危废违规处理、使用禁用化学品。

商业道德与透明度

1.文件真实：严禁伪造考勤/工资/社保/环保记录，考勤、工资表、银行流水需数据一致。
2.知识产权：不得生产假冒伪劣产品，认证标志（CE/FDA/UL）需真实有效。
3.供应链管控：建立供应商评估机制，禁止使用冲突矿产、非法木材；不得私自分包给未通过审核的工厂。

文件造假、生产假冒产品、私自违规分包。

质量管理体系

1. 建立ISO9001标准的质量管理体系，提供有效认证证书。
2. 质量手册、程序文件、作业指导书完整且符合生产流程。
3. 制定并执行内部审核计划，保留完整内审记录。

生产过程控制

1. 关键工序设置质量控制点，制定操作指引与参考样板。
2. 建立首件检验、过程检验、成品检验制度，保留完整检验记录。
3. 生产设备与检验设备定期维护与校准，保留记录。

产品追溯能力

1. 建立从原材料到成品的全链条追溯体系，每批次产品保留生产/检验/出货记录。
2. 具备产品召回机制与应急处理预案，定期开展召回模拟演练。

供应商管理

1. 建立供应商评估与考核制度，保留完整供应商档案。
2. 原材料入厂检验严格，保留检验记录；关键供应商定期审核。

Outstanding（优异）

99-100分

享受6-12个月期，优先获取订单。

Exceeding Standards（超越标准）

90-98分

1年内复审，可承接核心订单。

Achieving Standards（符合标准）

76-89分

1年内复审，正常合作。

Needs Improvement（需改进）

55-75分

30-90天内提交整改计划（CAP），整改后接受复查。

Not Recommended（不推荐）

<55分或触碰零容忍红线

直接终止合作，列入供应商黑名单，3年内不得重新申请。

设备校准与稳定性

1.印刷机：完成线性化校正，网点扩大率误差≤±3%，套印误差≤±0.01mm。
2.CTP制版机：显影液pH值10.5-11.5，参数误差≤±2%；网点还原精度符合ISO 12647-2。
3.测量设备：分光光度计、密度计符合ISO 13655标准，ΔE误差≤1.5，每3-6个月校准一次。

问题：设备未定期校准导致ΔE>1.5、网点扩大率超标。
解决方案：制定季度校准计划，CTP每月校准曝光量与显影液pH值，保留2年以上记录。

材料合规性

1.油墨：满足ISO 2846标准，色域覆盖GRACoL 1、SWOP 3等规范。
2.纸张：
- G7 Colorspace级别：纸白LAB值与GRACoL 1色差≤3。
- G7 Targeted级别：非ISO标准纸色差≤5（需重新计算印刷目标值）。

问题：油墨色域不符合标准导致色彩偏差。
解决方案：选用认证供应商材料，每批次检测LAB值；非标准纸需重新计算目标值。

色彩管理流程

1.灰度平衡：CMY叠印灰阶和单K灰阶（26个色块）需符合G7规则，ΔE≤2.0。
2.色调曲线校正：使用Curve2软件生成补偿曲线，CMYK四色网点扩大率误差≤±3%。
3.全流程标准化：建立设计-制版-印刷-检测的标准化流程，保留颜色管理计划2年以上。

问题：灰平衡校正不足导致客户投诉率上升。
解决方案：定期用G7 Target软件检测灰平衡，调整补偿曲线，确保ΔE≤2.0。

环境控制

1.温湿度：车间温度20-25℃，湿度50%-65%，减少纸张变形。
2.光照条件：看样环境符合ISO 3664标准（色温5000K±200K，显色指数CRI≥90）。

问题：车间湿度超标导致油墨渗透不均，废品率增加15%。
解决方案：安装恒温恒湿设备，使用标准光源箱并定期检测。

人员技能与培训

1.机长：通过GMI官方胶印工艺认证，掌握设备操作、色彩管理、异常处理技能。
2.质检员：取得“ISO 12647色彩管理师”证书，每2年复审一次。
3.管理层：完成“GMI质量战略”培训，确保战略落地。

问题：员工未掌握网点扩大曲线调整技能，导致ΔE>3.0。
解决方案：组织员工参加GMI官方培训，定期开展内部技能考核。

G7 Colorspace

高端品牌印刷、色彩一致性要求高的订单

纸白LAB值与GRACoL 1色差≤3，灰平衡ΔE≤2.0，全流程严格标准化。

G7 Targeted

普通商业印刷、非标准纸张订单

非ISO标准纸色差≤5，可通过“随纸白修改目标值”重新计算印刷目标值，灵活性更高。