LG工程塑料 LUPOL PP GP1007FD

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  未来，我们将继续坚持“质量第yi、客户至上”的原则，不断提升产品质量和服务水平。我们愿与各界人士真诚合作，共同发展，携手共创更加美好的未来。

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LG工程塑料LUPOL PP GP1007FD产品全解析

一、产品基础概况

LUPOL PP GP1007FD是LG化学研发生产的通用改性聚丙烯工程塑料，属于LUPOL GP1007系列中的专用改性型号，依托LG先进的改性混炼技术生产，针对汽车内饰和电子电气领域需求定向优化性能，兼具阻燃特性与优异的力学性能，是当前国内汽车配件、电气零部件领域备受青睐的高性价比改性PP原料。

二、核心性能特点

1. 阻燃性能达标，安全合规

GP1007FD属于标准阻燃级聚丙烯，通过UL 94认证达到V-2级阻燃标准，1.5mm厚度试样即可满足阻燃要求，燃烧时无明火蔓延，符合汽车、电子电气领域对材料防火安全的硬性要求，同时符合欧盟ROHS环保指令，不含有害卤素，满足REACH合规要求，可直接出口海外市场。

2. 耐低温冲击，韧性优异

GP1007FD通过添加专用冲击改性剂优化分子结构，具备出色的耐低温冲击性能，在低温环境下依然保持良好韧性，不易发生脆裂，可适应北方冬季户外低温工况、冷藏运输等场景的使用需求，大幅降低成品低温破损率，提升产品环境适应能力。

3. 均衡力学性能，尺寸稳定

GP1007FD通过配方调整平衡了刚性与韧性，拉伸屈服强度可达34MPa，弯曲模量稳定在1570MPa，既满足结构件对支撑强度的要求，又不会因刚性过高变脆，同时收缩率控制在0.8%-1.1%区间，成型后尺寸稳定性好，精度高，装配误差小，适合生产对尺寸要求严格的零部件。

4. 耐热性能满足工业需求

GP1007FD的热变形温度在0.46MPa载荷下可达130℃，能够适应中高温长期工况，不会出现软化变形，满足汽车发动机周边部件、家用电器发热区域部件的使用要求，长期使用性能稳定。

5. 加工流动性优异，生产效率高

GP1007FD熔体流动速率稳定在12-15g/10min（测试条件：230℃/2.16kg），流动性适中，注塑填充性好，可适配复杂结构模具，加工温度范围宽，热稳定性好，不易出现分解流痕等缺陷，成型周期短，能有效提升生产企业的加工效率，降低不良率和生产成本。

三、核心物性参数参考

性能项目

测试条件

测试标准

参考数值

四、推荐加工工艺要点

GP1007FD为注塑级专用材料，常规注塑设备即可生产，推荐加工参数如下：

1. 预处理：PP本身吸湿性低，常规存储条件下水分含量低于0.05%，无需干燥即可直接加工；若存储环境湿度长期高于70%，可在70-80℃条件下干燥2-3小时，控制水分含量不超过0.02%即可。

2. 料筒温度控制：采用分段控温，喂料段180-190℃，塑化段190-210℃，射出段210-230℃，射嘴温度控制在210-220℃，整体熔体温度保持在200-230℃即可，避免温度过高导致材料分解。

3. 模具温度设置：常规产品模具温度设置为40-60℃，对于尺寸精度要求高的产品，可适当提升模具温度至50-70℃，减少翘曲变形风险。

4. 注射工艺参数：注射压力设置为60-90MPa，保压压力为注射压力的50%-70%，背压控制在0.3-0.5MPa即可保障熔体均匀性，螺杆转速设置为40-60rpm，适配常规注塑生产节奏。

五、典型应用领域

GP1007FD针对汽车和电气领域定向优化，核心应用场景包括：

1. 汽车内饰零部件

GP1007FD是汽车内饰件的常用原料，可用于生产汽车仪表盘、手套箱、内饰饰板、中控面板支架等产品，阻燃性能满足汽车内饰防火标准，耐低温冲击性能适应不同气候环境，轻量化特性也契合汽车轻量化发展趋势。

2. 电子电器配件

依托阻燃性能和绝缘特性，GP1007FD可用于生产空气净化器结构件、电器连接器、开关插座外壳、小家电内部结构件等产品，满足电子电气产品对防火安全、绝缘性能的要求，尺寸稳定性也保障了装配精度。

3. 通用工业结构件

可用于生产各类需要阻燃、抗冲击的工业配件，满足通用工业领域对改性PP材料的性能需求，相比其他工程塑料成本更低，性价比优势突出。