
GH1016概述
GH1016是用钨、钼、铌、氮元素复合固溶强化的铁镍基高温合金,具有满意的抗氧化性、高的塑性、 较高的热强性和良好的热疲劳性能,合金冷冲压成形和焊接工艺性能良好,适宜制造工作温度950℃以下的航空发动机燃烧室板材结构件和其他高温零部件。可以制作板材、棒材、环形件和锻件等。
GH1016合金是一种节镍的铁镍基高温合金,用以制造在900℃以下工作的 航空发动机加力燃烧室零部件。合金的综合性能和Zui高镍基合金GH44、GH22相当,可作为它们的代料使用,也可代替性能较低的镍基合金GH399、GH30。可提高合金在高温下长期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空发动机寿命,减轻发动机重量,并节约战略元素镍。
GH1016是具有较好合金的塑性及良好的冷、热加工性,可生产成0.8-4.0毫米的冷轧薄板和热轧中板。它还拥有良好的可焊性。对一般时效合金 来说,由于强度高,时效倾向性大,放在焊接过程中易产生裂纹,但对合 金来说,只要控制合金的焊接规范,其焊缝的裂纹倾向性小,焊缝强度系数≥95%,成为时效合金中的佼佼者,受到用户们的欢迎。
化学成分:
碳 C: ≤0.08
铬 Cr: 19.0~22.0
钼 Mo: 2.60~3.30
镍 Ni: 32.0~36.0
钨 W: 5.00~6.00
铝 Al: —
铌 Nb: 0.90~1.40
钛 Ti: —
铁 Fe: 余量
硅 Si≤: 0.60
锰 Mn≤: 1.80
磷 P: 0.020
硫 S: 0.015
其他(%): B≤0.01,V0.10~0.30,Ce≤0.05,N0.13~0.25
GH1016工艺性能
GH1016比GH1015的高温强度稍高,是因为GH1016中加入了有利于提高抗拉强度和高温综合性能的氮和钒。它们的主要成分是Fe、Ni、Cr,加入过渡族元素W、Mo、Nb对奥氏体进行复合强化微量元素B和Ce的加入,可以净化和强化晶界。这两种材料都属于固溶强化型高温合金,常温下的金相组织是单相奥氏体,机械性能属中等指标,有利于加工,故有良好的焊接性能 可以自身焊接,也可以和其它高温合金及18 一 8型铬镍不锈钢焊接。从试验和生产说明,焊接质量、接头性能都符合技术要求,强度系数不管是氢弧焊还是接触焊,都大于90%。材料有较好的切削性能和一般的拉伸成型性能,可以进行一定量的于工校型。
成形性能
1)锻造开坯装炉温度不高于700℃,加热温度1150-1170℃,开锻温度不低于1000℃,终锻温度不低于900℃,板坯热轧加热温度1160-1170℃,板材荒轧加热温度1140℃,精轧加热温度1100℃,终轧温度不低于900℃。
2)冷成形性能供应状态板材有良好的塑性,成形工艺均在室温下进行。当以多次冲压工艺制造零件时,每次冷冲后均需进行固溶处理。深冲前板材表面涂硝基清漆。
热处理制度
各品种的标准热处理制度为:
冷轧板材,(1140-1180)℃/AC。其中保温时间:δ≤3mm,8min-12min; δ3mm-5mm,12min-16min。
管材、丝材、板金件及焊接组合件,(1150-1170)℃/AC。其中保温时间:d(δ)≤3mm,8min-12min; d(δ)3mm-5mm,12min-16min。
棒材、锻件、圆饼和环形件,1160℃±10℃/AC。
应用:
适用于合用温度为550-1000℃,用于制造航天、航空、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件(涡轮叶片除外),用于950℃以下工作的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室等部件。在1000度以上的高温耐氧化性比同类用途的镍基合金稍差,合金可作为GH3030、GH3039、3044的代用料。








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