PEI基础创新塑料(美国)原包1010R-7101供应

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PEI（聚醚酰亚胺，Ultem）是耐高温、高刚性、透明琥珀色的特种工程塑料，加工特点是高温、高粘度、对水分极敏感、易降解，主流加工以注塑、挤出为主，辅以热成型、吹塑、压缩成型。下面按工艺给全参数与要点，直接可用。PEI基础创新塑料(美国)原包2300-1000广东现货

一、原料预处理（所有工艺必做）

· 干燥：140–160℃，4–6h（增强级 8h）

· 水分：≤0.02%（200ppm），超标必出气泡、银纹、降解

· 设备：热风循环干燥箱 / 除湿干燥机（露点＜-40℃）PEI基础创新塑料(美国)原包2300-1000广东现货

二、注塑成型（常用，精密件 / 复杂件）

适用：电子连接器、医疗部件、航空结构件、食品级容器。

1. 设备要求

· 螺杆：双合金 / 硬化钢，L/D=20–24，压缩比 1.5–2.0

· 料筒：耐高温、耐腐蚀；喷嘴孔径≥3mm防堵塞

· 模具：H13 钢，淬火≥48HRC，流道短粗、圆角防应力

2. 核心参数（未增强 / 增强级）

表格

3. 关键禁忌

· 熔体温度 **≤380℃**，超温快速发黄、碳化、降解

· 料筒滞留 **≤5 分钟 **，停机 / 换料用PC/PEEK高温清洗

· 模具温度 **≥120℃**，否则内应力大、易开裂、熔接痕明显

三、挤出成型（片材 / 薄膜 / 管材 / 线材）

适用：耐高温薄膜、食品级片材、电缆绝缘层、棒材。

· 干燥：同注塑，150℃/4–6h，水分＜0.02%

· 温度：机身 340–370℃，模头 370–390℃（增强级 + 10℃）

· 螺杆：L/D=24–30，低剪切，转速 15–40rpm

· 冷却：80–120℃温水 / 缓冷，防内应力与脆化

· 难点：高粘度、熔体强度高，易粘模，需专用脱模剂

四、热成型（吸塑 / 托盘 / 盖）

适用：耐高温食品托盘、医疗包装、透明罩壳。

· 片材：先挤出0.2–2mm PEI 片材

· 加热：180–220℃（红外 / 烘箱），均匀加热防局部过热

· 模具：120–160℃，高压成型，快速冷却定型

· 特点：透明、耐蒸汽、可反复消毒；成本高、设备要求高

五、吹塑成型（中空容器 / 瓶）

适用：耐高温消毒瓶、医疗中空件、食品容器。

· 温度：型坯 360–380℃，模具 120–150℃

· 难点：高粘度、熔体强度高，吹胀比≤2:1，壁厚均匀难控制

· 专用：高熔体强度 PEI 牌号，需改性（如共混 PC）改善吹塑性

六、压缩成型（厚壁 / 大件 / 低应力）

适用：厚壁结构件、航空部件、电子绝缘件。

· 温度：350–370℃，压力50–100MPa

· 时间：保温 10–30min（厚壁），缓慢冷却（2–5℃/min）

· 优点：内应力极低、尺寸稳定、无熔接痕；周期长、效率低

七、3D 打印（FDM/PEKK）

适用：耐高温模型、医疗原型、航空轻量化件。

· 温度：喷嘴380–400℃，热床120–160℃

· 速度：20–50mm/s，冷却风扇50%（防翘边）

· 材料：PEI 线材（1.75/2.85mm），需干燥（150℃/4h）

八、PEI 加工 五大核心要点（必记）

1. 水分致命：＞0.02% 必气泡、银纹、降解，干燥是第一要务

2. 温度窗口窄：340–380℃，超温降解、低温缺料，精准控温

3. 高粘度需高压：注射压力 80–150MPa，模具温度≥120℃减内应力

4. 低剪切防降解：螺杆转速 20–50rpm，背压适中，滞留≤5 分钟

5. 后处理：160–180℃退火 1–2h，消除内应力，提升抗开裂

九、PEI vs PPSU 加工对比（快速选型）

表格

一句话总结：PEI 主打高温（340–380℃）、高压、低剪切、严控水分（＜0.02%）；优先注塑 / 挤出，适合医疗、电子、航空高端件；模具温度≥120℃，退火消除内应力。