德国巴斯夫 1190A（Elastollan® 1190A） 定位：聚醚型、90A、高耐磨、耐水解、食品级通用 TPU

深圳市裕邦塑胶原料有限公司，具备自主进出口经营权（海关注册编号4403160）

核心业务与产品线

主营品类：通用塑胶（ABS、PP、PE、PS等，含奇美、中石油吉化 / 大庆、台化、东丽等品牌热门牌号）、工程塑胶（PC、PC/ABS、PBT、POM、PA6/66 等，如宝理PBT、帝人 PC）、特殊 / 改性塑胶（LCP、PPS、导电 / 碳纤维增强 ABS、耐热 / 耐寒改性级等）

合作品牌矩阵：中国台湾 / 镇江奇美、日本东丽（日本 /马来西亚）、韩国 LG / 锦湖、美国杜邦、德国巴斯夫、中石油 / 中石化、宝理、台化等国际国内头部厂商

应用领域：汽车内外饰 /结构件、电子电器外壳、家电部件、医疗器械、包装、日用品等

服务能力：常备现货（深圳、佛山、东莞、苏州等多地仓储），可提供原厂原包、TDS/MSDS/COA等技术资质；支持全国公路 / 铁路运输与东南亚海运；海外据点覆盖印尼、越南、新加坡、中国香港等，可就近快速交付

经营特点

货源正规：长期直接进口 +厂家直供，减少中间环节，保证品质与价格竞争力

定制化选型：针对汽车 /电子结构件等场景提供材料推荐、性能对比、配色（BK 黑色 / WH 白色等）、改性等级匹配服务

合规保障：产品符合 FDA、RoHS等标准，适合食品接触、电子电气等合规要

TPU 德国巴斯夫 1190A（Elastollan® 1190A）

定位：聚醚型、90A、高耐磨、耐水解、食品级通用TPU，注塑 / 挤出 / 吹塑全能，透明款。

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一、基本信息

品牌：BASF（德国巴斯夫）

系列：Elastollan® 1190A

类型：聚醚型TPU（PTMEG 软段）

硬度：ShoreA 90±2（≈D42）

密度：1.14g/cm³

外观：透明/ 本色颗粒（非阻燃）

包装：25kg / 袋

认证：FDA食品接触、NSF-61 饮用水、RoHS/REACH

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二、核心物性（典型值，ISO/ASTM）

1）机械性能

拉伸强度：48–52MPa（断裂）

断裂伸长率：550%–600%

撕裂强度：120–125kN/m

模量：≈10MPa

泰伯耐磨：25–45mg/1000 圈（优于 1185A）

2）热与低温

长期使用温度：-40℃至 +90℃（短期 100℃）

脆化温度：≤-45℃（超耐寒）

维卡软化点：≈75℃

阻燃：UL94HB（1.5mm），非阻燃

3）加工性能

熔体指数：≈15g/10min（190℃/21.6kg）

成型：注塑（优先）、挤出、吹塑、压延

干燥：100–110℃×2–3h（水分＜0.02%）

注塑温度：料筒 210–250℃；模具 40–70℃

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三、关键特性（对比 1185A10）

1. 更高硬度 + 更强耐磨：90A vs 85A，耐磨提升约 30%，适合高摩擦重载场景。

2. 聚醚耐水解：80℃热水中长期稳定，抗霉菌，潮湿 / 户外 / 水管优选。

3. 超耐低温：-40℃柔韧不脆裂，耐寒优于聚酯 TPU。

4. 食品级高透明：无阻燃剂，透明度高，FDA/NSF认证。

5. 加工流动性好：注塑成型快，适合复杂结构件。

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四、与 1185A10/1190A10FHF 核心区别

项目1190A（90A 非阻燃）1185A10（85A 非阻燃）1190A10FHF（90A 阻燃 V-0）

硬度	90A	85A	90A
阻燃	HB	HB	V-0 无卤
密度	1.14	1.12	1.23
耐磨	Zui优	良好	中等
价格	中等	较低	较高
主用途	耐磨 / 密封 / 食品	软管 / 薄膜 / 包装	线缆 / 电子阻燃件

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五、典型应用

工业耐磨：输送带滚轮、耐磨胶辊、高压密封件、减震部件。

食品 / 饮水：食品密封圈、饮水管、FDA 级包装、透明容器。

汽车：线束护套、防尘罩、高耐磨密封条、减震垫。

管材 / 软管：高压气动管、液压油管、输水软管、螺旋管。

日用品：运动鞋底、滑雪靴外壳、防水卷材、耐磨配件。

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六、选购建议

选 1190A：需90A高硬度 + 高耐磨 + 耐水解 + 食品级，不需阻燃的注塑/ 挤出件。

选 1185A10：需85A更柔韧 + 高透明的软管 / 薄膜 / 包装。

选 1190A10FHF：需无卤阻燃V-0的线缆 / 电子 / 汽车件。

塑料价格每一轮涨跌都直接传导至包装业的成本、利润、定价与供应链，短期冲击利润，长期倒逼材料替代与技术升级。

成本与利润：Zui直接冲击

价格上涨时（如 2026 年 PET 涨 15%–40%、PE/PP 涨近 6%）

原料占包装成本 60%–70%，原油每涨 10 美元 / 桶，塑料成本抬升 300–500 元 / 吨。

包装企业毛利被挤压，中小企业亏损风险上升；2018 年行业平均利润率由 8% 降至 5.5%。

下游（饮料、外卖、生鲜）被迫提价或削减包装用量，如奶茶杯盖、吸管成本半月翻倍。

价格下跌时

原料成本降低，但终端需求往往偏弱，售价同步下滑，利润未必改善。

补库节奏失误易 “高买低卖”，加剧经营风险。

产品结构与替代：倒逼行业转型

涨价驱动替代：PET、PE、PP 价格飙升，食品 / 日化企业转向纸、铝箔、可降解材料（/PBAT）中国经济网。

轻量化与减薄：通过技术降低用料 20%–30%，对冲原料涨价。

可降解材料溢价高：（2.3–2.8 万元 / 吨）、PBAT（约 1.9 万元 / 吨），比传统塑料贵150%–200%，短期推高绿色包装成本。

供应链与竞争：加剧洗牌

涨价期：贸易商惜售、下游抢货，供应紧张、交期延长，部分企业因缺料停产。

价格震荡期：中小企业抗风险弱，被迫退出；龙头企业凭锁价长单、规模优势扩大份额。

进口依赖风险：高端原料进口依赖度约 45%，国际波动传导快，被动性强。

终端市场与消费：连锁反应

包装费显性化：外卖、快递开始收取包装费，消费者负担增加。

消费行为变化：倾向重复使用包装、选购大包装，减少一次性塑料消耗。

企业应对策略

锁价与长单：与供应商签订 6–12 个月锁价合同，平滑波动。

原料多元化：搭配原生料、再生料、替代材料，降低单一原料依赖。

技术降本：轻量化、薄型化、回收料掺混，降低单位消耗。

产品升级：开发高附加值功能包装（高阻隔、抗菌、智能标签），提升溢价。

长期趋势

短期（1–2 年）：塑料价格随原油维持 5%–8% 波动，行业利润承压，替代加速。

中期（3–5 年）：可降解材料规模化后价格降 30%–40%，再生料成本或低于原生料15%–20%，绿色包装竞争力提升。

长期：循环经济与碳中和推动再生塑料、生物基材料占比提升，行业从 “成本驱动” 转向 “价值与可持续驱动”。