6.固井与完井对已钻成的井眼进行井壁加固，称固井。钻开目的层并建立目的层与井筒的连通方法的作业，称完井。完井的目的有二:一是建立保证油气顺畅地从地层流向井筒的通道;二是加固油层部位的井壁。完井工程是指从完钻井深至交井的工程阶段。完井方法有四种：裸眼完井：是指油气层井段不下套管封隔的完井方法；9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，
3、水井系统（供水、回水）
取水井
（1）成井设计
根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。
打井技术有很多优点，例如，它能有效解决传统打井污染油气层的难题，大大减轻打井对地层的伤害。它从根本上解决了井漏难题，还能有效发现各种隐蔽性的油气层，从而开采那些用传统方法、设备、工艺发现不了的油气田。打井技术还能大大提高油气开采效率，例如，，产量方面，根据某些国外企业的统计数据，与常规方法钻水平井相比，打井技术能够使水平井产量提高约10倍；第二，速度方面，打井的速度比常规打井提高了10多倍，有的甚至超出约20倍。旋转钻利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命长，适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。
井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜不得超过2度，方位角不能突变。井管应坐落牢固，防止下沉。采用填砾过滤器的管井，设置扶正器，确保井管位置正确。
回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量，并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块，特殊情况可用混凝土封闭。
⑤循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成，作业时。动力机通过传动装置驱动转盘。由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层，有正、反两种循环方式，正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口。在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池，钻机在钻杆内形成很高的上升流速，岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。
