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西门子PLC模块6ES7215-1AF40-0XB0参数详细

该机器集成了14个输入/ 10个输出，总共24个数字I / O点，2个输入/ 1个输出，总共3个模拟I / O点，并且可以将7个扩展模块连接到168个数字I / O。O点。点或38个模拟量I / O点。20K字节的程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通信/编程端口，具有PPI通信协议，MPI通信协议和自由通信功能。本机还增加了多种功能，例如内置模拟量I / O，位置控制特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲命令，诊断LED，数据记录和配方功能。它是具有模拟量I / O和*控制功能的新型CPU。

　　该机器集成了24个输入/ 16个输出，总共40个数字I / O点。可以连接7个扩展模块，以扩展到248个数字I / O点或35个模拟I / O点。13K字节的程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2个独立的20kHz高速脉冲输出，带PID控制器。2个RS485通信/编程端口，具有PPI通信协议，MPI通信协议和自由模式通信功能。I / O接线盒可以很容易地整体拆卸。用于具有更高输入/输出点，更*的模块扩展功能，更快的运行速度以及更*的内部集成特殊功能的控制系统。它可以*适用于某些复杂的中小型控制系统

PLC可编程逻辑控制器本质上是专用于工业控制的计算机。它的基本结构是：电源模块，CPU模块，内存，I / O输入和输出模块，背板和机架模块，通信模块，功能模块等。

　　1. 电源模块，它为PLC操作提供内部工作电源，有些还可以为输入信号提供电源。

　　2. CPU模块，它是PLC的中央处理单元，也是PLC硬件的核心。PLC的主要性能（例如速度和比例）反映在其性能上。

　　3.内存：主要存储用户程序，有些还为系统提供工作存储器。内存在结构上连接到CPU模块；

　　4. I / O模块，集成了I / O电路，根据点数和电路类型分为DI，DO，AI，AO等不同规格的模块；

　　5.背板和机架模块：它为每个PLC模块的安装提供了一块底板，并为模块之间的通信提供了一条总线。多个底板之间的某些连接使用接口模块，而某些使用总线接口。不同的制造商或同一制造商，但不同类型的PLC不相同；

　　6.通讯模块：连接到PLC后，它可以在PLC与计算机之间或PLC与PLC之间进行通信，有些可以与其他控制组件（例如变频器和恒温器）进行通信，或者形成局域网。通信模块代表了PLC的联网能力，并且代表了当今PLC性能的重要方面。

　　7.功能模块：通常有高速计数模块，位置控制模块，温度模块，PID模块等。这些模块具有自己的CPU，可以对信号进行预处理或后处理，以简化对信号的控制。PLC的CPU来处理复杂的程序控制量。智能模块的类型和特性也大不相同。具有良好性能的PLC具有多种类型和良好的性能。

在弹出的“Get/Put"向导界面中添加操作步骤名称并添加注释（见图 2）。

图 2 添加 PUT/GET 操作

3、定义PUT/GET 操作（见图 3 、图 4）。

图 3 定义 PUT 操作

图 4 定义 GET 操作

4、定义PUT/GET 向导存储器地址分配（见图 5）。

图 5 分配存储器地址

 注： 点击“建议"按钮向导会自动分配存储器地址。需要确保程序中已经占用的地址、PUT/GET 向导中使用的通信区域与不能存储器分配的地址重复，否则将导致程序不能正常工作。

5、在 图 5 中点击“生成"按钮将自动生成网络读写指令以及符号表。只需用在主程序中调用向导所生成的网络读写指令即可（见图 6）。

随着电子技术和通讯技术的飞速发展，变电站微机保护的成功改造，对直流系统的安全运行也提出了更高的要求。所以必需对直流系统进行改造和完善。向无人化监控管理发展，以达到减员增效和提高自动化管理水平的目的。
AEUD-WIII 全自动智能免维护直流屏采用模块化设计、数字化控制，智能化程度高。该直流电源具有先进的系统监控功能，着重电池在线管理、接地选线、“四遥”通讯、告警显示和事故追忆等功能进行开发，使得系统安全性、可靠性更高。
该系列全自动智能免维护直流屏采用SEIMENS 公司生产的OP170B 型人机界面,该监控模块具有结构紧凑、显示分辨率高、可靠性高、寿命长等优点。通过人机界面可以完成整流模块启动，充电状态显示，查看报警信息，手动电池巡检，绝缘监察、接地选线、报警试验、报警复位等直流屏的所有操作，并能显示直流屏的原理图及各个运行参数和各种故障信息。控制模块采用S7-300 系列模块，进行数字和模拟信号的采集及输出。一、控制要求
①整个系统实现了数字化控制、电压调节等都可由PCC 通过软件实现，提高了系统运行的可靠性。
②大屏幕液晶显示屏，汉字菜单驱动，在线帮助，操作简单方便；
③智能化的电池管理，主、浮充自动转换，手动和自动实时监控电池状态。
④接地选线功能，实时监控母线和支路绝缘状况。
⑤完善的告警处理及事故追忆功能，全面掌握系统运行状态。
⑥完善的“四遥”功能，监控中心能够监控直流系统。
二、硬件系统构成
根据以上要求，我们开发研制了孤北电厂集中控制室直流控制系统。系统配
置如下：
1、PLC 配置
变电站直流监控系统的PLC 采用SIEMENS 的S7-300 系列模块，根据系统要求，PLC 总体配置如下：
① 中央处理模块（CPU）：选用CPU314。
② 数字量输入模块（DI）：选用SM321,共1 块（16 点/块）。处理4 点输入信号。
③ 数字量输出模块（DO）：选用SM322, 共4 块（16 点/块）。处理56 点输入信号。
④ 模拟量输入模块（AI）：选用SM331,共1 块（8 点/块）。处理8 点输入信号。
⑤ 模拟量输入、出模块（AI）：选用SM334,共1 块（4 点入和2 点出/块）。处理
2 点输入和2 点输出信号。
2、操作屏配置
操作屏采用两个OP170B，一个安装在控制柜，一个安装在监控中心。三、监控系统软件变电站直流监控系统的软件主要有两部分：显示单元和软件单元。
显示单元：主画面、电池巡检画面、电池组电压记录画面、绝缘监察、当前报警画面、历史报警画面、累计运行画面等画面。
软件单元：系统时钟读取、整流器控制、电池巡检、绝缘监察、接地选线、限流电阻控制、累计运行时间、当前报警处理、历史报警信息处理、报警试验、
(一)、显示单元：
操作屏采用工业级人机界面。主要完成下列任务：直流系统运行监控、故障报警、记录和排除提示、参数设置、模拟键盘操作、数据记录处理、累计运行时间等的运行时间和控制。

图 6 主程序中调用向导生成的网络读写指令