西门子(天津)模块代理商

系统概述：

本系统主要是针对煤粉蒸汽或热水锅炉的控制。具有锅炉水位自动控制、燃烧经济性自动控制、炉膛负压自动控制、炉压波动补偿点火系统、蒸汽超压、缺水保护等自动联锁保护功能。

本系统的控制方式分集控自动/集控手动/就地，三种方式可转换。锅炉正常运行生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动控制、联锁保护；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，有互锁和联动关系；就地时，在现场操作可启停设备，闭锁集控，保护现场操作人员的安全。

二、系统的实现：

①、初始化

首先检测各电气设备已通电，并且有动作；然后依次检测锅炉水位是否低于下限，蒸汽压力是否超限，煤粉罐料位是否低于下限，中间料仓是否低于下限，如上述条件有任意一条为“是”均不能。

②、点火

首先关闭一、二次风电动调节阀，然后依次启动引风机、二次风机、全开二次风阀门，如任意动作未执行，则停炉并报警；如设备运行正常，则延时吹扫1分钟，然后调节二次风电动阀至设定位置，启动点，此时监测火焰是否建立，延时30秒，启动一次风机，调节一次风阀门至设定位置，启动搅拌器，启动给料螺旋并调节至设定转速，此时监测火焰是否建立，如火焰建立，则油与煤粉混燃10分钟后关闭点，火焰检测器继续监测火焰是否建立，如上述任意条件为“否”或任意动作未执行，则执行停炉控制程序。

③、运行

实时监测蒸汽压力，如超过设定压力，则执行停炉控制程序；如未超出设定压力，则执行经济燃烧控制程序。

④、停炉

首先检测点是否关闭，然后依次停止搅拌器、供料螺旋、一次风机；将二次风阀门调至全开位置，延时吹扫1分钟后；检测炉膛温度直至低于设定温度后停止引风机、停二次风机，关闭一、二次风阀门。

锅炉紧急或异常停车：

2、锅筒水位自动控制

根据本系统锅炉容量，采用单冲量控制方式。

3、燃烧经济性自动控制

根据5分钟内对烟气中氧气含量检测的平均值，改变送风量的大小，进而达到调节锅炉经济、高效燃烧的目的。

燃烧经济性自动控制条件：

①、在一定的采样周期内，实际含氧量浓度变化率大于或小于工艺设定的含氧量目标值时，差值经PID运算后控制二次风阀执行器，执行器调整二次送风量，并在一定的时间内保持，以满足燃烧的经济性。

②、在一定的采样周期内，实际含氧浓度变化率在工艺含氧量目标值范围内时，系统不做运算，二次送风量保持原状态。

4、炉膛负压自动控制

考虑到燃烧过程的波动性，控制系统应设有死区不响应功能。但是当炉压持续出现波动时，起动给油泵，同时点火器动作并延时，当炉压趋于稳定，关闭点火器同时停给油泵。启动给油泵、点火器点火并在给定的延迟时间内炉压还不能趋于稳定状态，则停止锅炉的运行。

5、中间粉仓料位自动控制

根据粉仓重量控制煤粉罐旋转阀的启停，当中间粉仓重量到达下限时，启动旋转阀；当中间粉仓重量到达上限时，停止旋转阀。

6、煤粉锅炉系统连锁保护

①、水位保护

锅炉水位报警共设定水位高、水位超高、水位低、水位极低等4种水位报警信号。

锅炉水位保护共社水位超高、水位极低等两种保护。当水位超高或极低时停止锅炉运行。

②、蒸汽压力超高保护。当蒸汽压力超过设定的压力保护值时停止锅炉运行。

③、锅炉炉膛熄火保护。即锅炉在正常的运行状态下的非正常的熄火保护。

④、紧急停车保护。在现场设备调试及设备试运行期间，如果设备出现故障而设置的手动紧急保护功能

三、控制系统硬件配置：

根据工艺要求及操作使用方便，本系统将配置：低压电气柜一台和操作箱一台。

（1）主要的低压电气元件选用富士。

（2）数据集中采集及控制采用日立EH-150系列。

（3）变频器采用日立L300P系列。

（4）集中监控采用工控机。

（5）温度传感器选用符合IEC的热电阻和热电偶。

（6）锅筒水位采用配备就地式水位表和高精度的压差变送器。

（7）蒸汽压力采用蓝宝石高温压力传感器。

（8）蒸汽流量和给水流量采用一体化带温补的涡街流量计。

四、上位机控制系统：

五、结束语：

该高效煤粉锅炉控制系统可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活，满足用户的控制要求，运行正常稳定

枕式包装机三驱动控制系统
枕式包装机三驱动控制系统，采用先进的运动控制技术将weinview触摸屏、和利时PLC、伺服驱动集成一体，实现了无轴传动、自动偏心调整、色标追踪、多路温控等功能。替代了传统包装机的机械偏心、无级变速箱、差速箱等主要部件，使整机的自动化水平大幅度提高。适用于高端的枕式包装机。
这项技术同样也适用于纺织、印刷、包装等机械。
系统特点:
1.三轴独立、无轴传动
包装机的三个关键轴，刀、膜、料分别独立驱动,采用电子轴实现同步传动，省略了繁琐的齿轮链条结构，减少了机械振动和磨损，使机械转速得以提高。
2.自动偏心调整
采用伺服电机直接驱动横封刀，系统根据袋长自动计算偏心量，根据包装物厚度自动进行速度补偿，使封切准确度大大提高。同时由于取消了机械偏心机构，也消除了包装机主要的振动源。
3.的色标追踪
采用专用的控制算法，系统可以分辨出横封器0.05度的位置变化，伺服电机驱动的输膜辊可以地追踪到切点的位置，在横封器启动、加速、匀速、减速及停止全过程封切准确无误。
4.自动上料、易于配线
采用伺服电机直接驱动输送机，系统进行逐个检查物料的位置，计算补偿量，确保每个物料准确地送到包装膜上，即使对于无规律地来料同样可以做到无误。使包装机与各种自动生产线联机变得易于实现。
5.操作简便、界面友好
采用彩色触摸屏和精心设计的界面、操作步骤，使开机调整变得简便易懂，新手在很短的时间内就可以掌握操作。
6.大容量的配方存储
系统内建100组配方，断电保持，可以保存所有曾经使用过的参数，再次生产调出参数即可运行，省去了更换产品规格后的调整过程，提高效率，减少消耗。
7.集成温度控制
系统集成了四路PID温度控制回路适用于各种型号的包装机。每个回路都具有温度超限报警，PID参数调整功能。温度控制精度±0.5℃，高速生产也可以确保封口质量，
8.完善的故障诊断
系统设有完善的故障诊断报警功能，包括温度超限报警，色标跑偏，驱动器故障，传感器故障等均有文字提示，方便用户快速排除故障。
9.联机控制
系统留有充足的接口，可以配套各种自动化生产线，联线参数可以集成到本系统内，无须曾设另外的控制装置。成熟的配线方案包括：
 冷饮花色线、切片线联机控制
 蚊香、肥皂、盒装奶联机控制
 横送机联机控制
10.特殊供料系统，以及多台包装机配合运行可以定制开发
本次系统通过触摸屏来控制显示整个操作系统，让操作人员更加方便简捷，减少了很多以前用开关，按扭来控制的操作失误，weinview触摸屏的触控时间为50000小时，大大减小了设备的维修次数，提高了生产效率。