高压管焊接检测中心-湖州相控阵检测
常用检测标准：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 无损检测 磁粉检测
JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
GB/T 无损检测 渗透检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法
SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准
SY/T 4120-2012 高含硫化田钢质管道环焊缝射线检测
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渗透检测在工业焊缝检测中的应用场景主要集中在表面开口缺陷的检测，尤其适用于非铁磁性材料焊缝及复杂结构焊缝的检测。在航天领域，常用于铝合金、钛合金机身结构焊缝、发动机零部件焊缝的表面缺陷检测，确保高精度、高可靠性要求；在不锈钢制品领域，适用于不锈钢容器、管道焊缝的表面裂纹、气孔检测，避免因缺陷导致腐蚀泄漏；在汽车制造领域，可用于车身焊接接头、底盘焊缝的出厂检测，排查表面咬边、裂纹等缺陷；在船舶制造领域，针对船体钢板焊缝、甲板焊缝的表面开口缺陷，渗透检测是常用的现场检测方法之一。此外，渗透检测还可与磁粉检测配合使用，对铁磁性材料焊缝进行的表面及近表面缺陷检测，提高检测覆盖率。
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储罐主要是由封头、筒体焊缝连接而组成，因此明确储罐的强度问题就是要明确容器在内部压力作用下，会产生怎样的应力的分布规律，明确整个储罐中容易发生强度破坏的关键危险部位及其应力状态。渗透检测技术具有着能够测得储罐表面缺陷的优势，该检测技术原理在于对毛细现象的应用，通过渗透法对液体进行渗透之后通过专门的显像剂检测出缺陷所在。
鉴于该检测方式简单、快捷且可操作性强，因此具有较高的普遍性，然而通过该检测技术原理能够得知，该检测方式只局限于储罐缺陷的检测，无法应用于内部的检测当中。而表面面积较小的容器对检测的要求又较高，因此渗透检测技术更适用于表面面积较大的容器检测中。储罐易腐蚀部位焊缝、角焊缝外表面的检查是在储罐定期检验的重点，必须进行渗透检测，这是一项不可缺少的检验手段。
储罐焊缝渗透检测的原理
液体渗透检测的原理：液体渗透检测是以液体的流动、无间隙依附、形状可随时变化的特性为基础，可从以下方面加以叙述。
1.预处理：渗透检测试验的重要环节是使渗透液逐渐渗入到缺陷内部，但如果焊缝表面沾污吸附了异物、积垢厚腻，导致渗透液无法向缺陷内部渗透，就发现不了缺陷痕迹。所以在渗透前必须做好预处理，清洁去除焊缝表面的异物，使渗透液可以渗入缺陷内部。
2.渗透：喷涂或毛刷将渗透液均匀完全无间隙的涂抹于储罐表面，若是储罐的工件表面存在缺陷，渗透液就会通过储罐的缺陷边壁侵润逐渐渗入缺陷内部。渗透处理必要的是渗透的时间要求，至少大于10分钟，对焊缝表面渗透必须在规定时间内保持不干燥状态，这样才能达到有效渗透。
3.清洗：当渗透液充分渗入储罐的缺陷内以后，应用溶剂将储罐的工件表面多余的渗透液清洗去除干净，并不是去除缺陷内部的渗透液，而是完全去除储罐焊缝表面多余的渗透液。
4.显像：将显像剂配制成显像液并均匀地完全涂覆在储罐的工件表面，进而形成显像膜。残留在压力容器缺陷内的渗透液由于毛细现象的作用被显像膜吸附，在储罐的工件表面显示放大的缺陷痕迹。
5.观察：在经过需要显像时间后，在自然光下（着色渗透法）或在紫外线灯照射下，检验人员立即用目视法进行观察，若无缺陷，则进行评价。若有缺陷，明显不属于伪缺陷后，则予以再次清洗缺陷中的渗透液后在评价，告知企业及时暂停使用，保证安全生产。需要注意的是，对在用压力容器焊缝表面的预清洗特别重要，若没有把油垢去掉，打磨，油垢易将缺陷堵塞影响渗透探伤的检测结果，导致缺陷未及时发现。
储罐的泄露大部分是有储罐的工件中存在的贯穿储罐壁厚的针孔和裂纹所引起的，对于这些缺陷的检测成为漏检。在储罐检漏要求较高的场合多采用气体进行检漏，但在要求不是太高的场合下也可以采用液体进行检漏。
