压铸模具表面粗糙度测试 压铸模具cma检测

产品描述：

压铸模具是铝合金、锌合金、镁合金等有色金属压铸件成型的专用精密工装，采用高硬度模具钢经锻造、精加工、热处理、抛光制成。模具包含型腔、型芯、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出机构，结构精密、精度高、耐高温、耐高压、抗磨损、不易变形。可在高速高压压铸工况下稳定成型，产品成型精度高、表面光洁、一致性好，具备使用寿命长、成型稳定、脱模顺畅、维护便捷的特点，是精密五金、汽车配件、电子配件量产的核心工装。

检测指标：

核心检测指标包含模具硬度、型腔尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、合模精度、分型面贴合度。

性能指标包含耐高温性能、耐压性能、抗疲劳寿命、脱模顺畅度、排气效果、冷却均匀性。

量产指标包含产品成型合格率、无毛刺气孔、变形量。

同时检测模具热处理金相组织、耐磨性能、防锈性能、配件配合精度，保障批量生产稳定性与产品一致性。

应用场景：

广泛应用于汽车零部件、新能源配件、3C电子外壳、精密五金配件压铸生产。

适配铝合金壳体、锌合金装饰件、镁合金轻量化构件成型加工，用于家电配件、通讯器材、医疗器械配件、灯饰配件量产。

是精密铸造、有色金属成型、智能制造行业的核心工装，适配大批量、高精度、高效率的工业压铸生产工况。

检测流程：

模具加工完成后，清洁型腔去除油污杂质，三坐标检测仪检测型腔尺寸、形位公差、表面粗糙度。

检测合模间隙、分型面平整度、排气槽、冷却管路通畅度。

开展模具试模生产，连续压铸百件样品，检测成型产品外观、尺寸、气孔、毛刺、变形缺陷。

观测模具耐高温、耐压、脱模性能，记录试模稳定性。

核查模具硬度与热处理质量，汇总数据判定模具精度与使用寿命达标情况，出具验收报告。