1. 质量管理体系自查
· 文件完整性:核查是否具备覆盖所有标准条款的质量手册、程序文件、作业指导书(SOP),文件版本受控、更新及时,无过期失效版本;关键流程(偏差处理、投诉管理、不合格品处置)均有明确操作规范。
· 管理职责落实:确认质量负责人、生产负责人资质符合要求(相关专业大专以上学历+3年以上行业经验),二者不得互相兼任;质量管理部门独立设置,拥有产品放行、不合格品处置的终决策权。
· 风险评估覆盖:是否对原料合规性、生产过程微生物污染、交叉污染、成品稳定性等核心风险点完成识别,配套制定了可落地的预防控制措施。
1. 人员管理自查
· 资质与培训:生产、质检、微生物检测等关键岗位人员是否持证上岗,所有员工是否完成ISO22716标准、岗位SOP、卫生规范的定期培训,留存培训签到、考核记录。
· 健康管理:直接接触产品的员工是否每年开展健康体检,建立健康档案;患有手癣、湿疹、传染病等人员是否调离生产岗位;进入洁净区的人员更衣、消毒流程符合规范,无佩戴饰物、化浓妆等违规行为。
· 操作规范性:抽查员工实操是否符合SOP要求,如配料称量、设备清洁、消毒操作等环节无随意变更流程情况。
1. 厂房设施与设备自查
· 布局与洁净度:厂区远离污染源,生产、仓储、质检、办公区域独立分隔,人流、物流走向无交叉污染风险;灌装、配制等洁净区达到ISO 8级(10万级)洁净度要求,定期检测尘埃粒子、沉降菌、温湿度、压差,留存近6个月的检测报告。
· 设备管理:与产品接触的设备采用食品级/药用级材质,无化学物质迁移风险;设备是否定期清洁、校准、维护,留存完整记录;换产时的清洁验证方案完善,残留检测结果符合要求,无交叉污染隐患。
· 卫生条件:车间地面、墙面平整易清洁,无积水、霉斑;通风、排水系统运行正常,废弃物独立存放、及时清运;洁净区工作服定期清洗消毒,单独存放。
1. 原辅料与包装材料自查
· 供应商管理:是否建立合格供应商名录,所有原辅料供应商均完成资质审核(生产许可证、COA检测报告、禁用物质检测报告等),定期开展供应商复评。
· 入厂检验:每批次原辅料入厂时均按标准完成检测,重点核查微生物、重金属、禁用组分(糖皮质激素、抗生素等),不合格原料单独隔离、禁止使用。
· 存储管理:原辅料按常温、冷藏、避光等特性分区存放,标识清晰(名称、批号、有效期、检验状态),严格执行先进先出原则;过期、不合格物料及时清理,无混放情况。
1. 生产过程自查
· 工艺合规性:每款产品均有经审批的生产工艺规程,关键参数(乳化温度、搅拌时间、灭菌条件等)明确;生产过程中实时监控参数,记录完整可追溯,无随意变更工艺的情况。
· 批次管理:每批产品有唯一批号,从原料投入、生产过程到成品出库的所有记录关联对应批号,可实现全链条追溯。
· 污染防控:不同品种、批次产品生产时做好物理隔离,工具专用;生产过程中的废弃物及时清理,避免成为污染源。
1. 成品质量与追溯自查
· 出厂检验:每批成品完成感官、理化、微生物、稳定性等全项检测,符合标准后方可放行;检验方法符合规范,检测仪器定期校准,记录完整留存。
· 留样管理:每批成品按要求留样,留样量满足全项检测需求,保存条件与产品存储要求一致,留样期限至少为产品保质期后1年,留存留样记录。
· 追溯与召回:建立完善的追溯系统,可通过成品批号快速反向追溯至原料批次、供应商、生产班组、检验记录;召回流程明确,可在规定时间内完成问题产品的召回处置,过往投诉、不良事件均有完整的调查、整改、验证记录。

1. 体系搭建阶段(1-2个月)
· 组建跨部门筹备小组:由质量负责人牵头,联合生产、采购、仓储、行政等部门人员,明确各模块责任分工;对照ISO22716标准开展差距分析,形成问题整改清单,明确整改优先级与时限。
· 完善文件体系:编制符合企业实际的质量手册、程序文件、作业指导书,覆盖所有标准条款;同步设计各环节的记录表单,确保所有操作可追溯。
· 开展全员培训:管理层重点学习标准框架与管理职责,一线员工重点学习岗位操作规范、卫生要求,关键岗位人员参加专项技能培训并考核合格。
1. 现场整改阶段(2-3个月)
· 硬件优化:按洁净度要求升级生产车间环境,完善空气净化、消毒、废水处理等设施;校准生产、检测设备,补充完善设备标识与维护记录。
· 流程落地:组织试生产,按文件要求全流程模拟运行,验证工艺稳定性、记录可追溯性;开展清洁验证、工艺验证,确认生产过程符合标准要求。
· 供应商梳理:完成所有现有供应商的资质审核,补充缺失的检测报告与评估记录,淘汰不合格供应商。
1. 预审核与完善阶段(1个月)
· 开展内部审核:对照标准条款开展全流程内审,覆盖文件、现场、人员、记录所有维度,对发现的不符合项制定整改措施,逐一验证闭环。
· 管理评审:由高管理者主持管理评审,评估体系的适宜性、充分性,调整资源配置,优化质量目标。
· 模拟审核:可邀请第三方辅导机构开展模拟外审,识别潜在问题,提前完成整改,降低正式审核不通过风险。
1. 正式审核准备
· 整理所有体系文件、记录,分类归档便于审核员查阅;提前对接认证机构,明确审核日程与重点,准备好资质证件、环境检测报告、设备校准证书等必备资料。
· 对员工开展审核应对培训,确保访谈时准确回答岗位相关问题,避免因表述偏差导致不符合项判定。
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