大同智能程序控温卧式单温区1200度真空管式实验炉

高温度：1200℃，长期稳定使用≤1100℃

控温精度：±1℃，温场均匀性优

升温速率：0.1~10℃/min 无级可调

测温元件：K 型热电偶

控制方式：智能程序 PID 控温，50 段可编程工艺曲线，自整定控温，恒温稳定、一键启停，支持温度数据存储查看

加热元件：铁铬铝加热丝，环绕式排布，升温均匀、能耗低

炉体结构：卧式平放，单温区恒温加热区，长度可定制

标准炉管：石英玻璃管，耐 1200℃高温、透明可视、耐腐蚀

常用管径：Φ30/Φ40/Φ50/Φ60/Φ80/Φ100mm

管长按需定制，两端水冷密封法兰

真空配置：双级旋片真空泵，极限真空 **≤5×10⁻³Pa**

适用气氛：氮气、氩气等惰性气体，可通工艺流动气氛

气路配件：精密浮子流量计，精准调控气体流量

密封方式：橡胶 / 氟胶真空密封，不漏气、可反复抽真空充气

工艺模式：真空退火、气氛烧结、流动气氛热处理

面板数显 / 可选触摸屏操控，中文界面简单易操作

程序自动升温、分段保温、梯度降温、停机结束

多重保护：超温报警、断偶保护、过载漏电保护、过热停机

断电记忆功能，断电重启延续运行工艺

恒温区长度：200mm、300mm、400mm、500mm 定制

电源功率：220V 单相，功率随管径长度匹配

适用样品：粉体材料、金属试样、陶瓷小样、催化剂烧结、灰分实验、材料退火氧化实验

温度性能：高工作温度可达1200℃，但为了保证设备长期稳定运行并延长使用寿命，建议长期连续工作温度控制在1100℃及以下。

加热元件：通常采用高电阻合金丝（如0Cr27Al7Mo2或Kanthal优质合金丝），以环形方式均匀分布在炉膛内壁，确保热量快速且均匀地辐射到样品上。

智能程序控温：标配智能PID微电脑可编程温控仪表（部分高端机型配备彩色触摸屏）。支持多段（通常为30-50段）升降温及保温曲线编程，可实现全流程自动化无人值守运行。控温精度通常能达到±1℃，恒温区内的温度均匀性可控制在±3℃以内。

测温元件：普遍采用K型或N型热电偶，具备超温和断偶自动报警保护功能。

真空系统：标准配置为双级旋片机械泵，极限真空度通常可达 -0.1MPa（约10⁻²torr量级）；若对氧含量有极高要求，可选配分子泵机组，将极限真空度提升至 10⁻⁵ Pa 量级。

气氛保护：支持通入氮气、氩气等惰性气体。炉管两端标配不锈钢真空法兰（含精密针阀、进气口和机械压力表），通过“抽真空→充气置换”的循环操作，可有效排出炉内空气，防止样品在高温下氧化。

密封结构：炉管与法兰之间通常采用耐高温硅胶O型圈挤压密封，或使用KF快速法兰连接，拆卸方便且气密性（部分优质设备可保证12小时以上压力表指针不偏转）。

炉膛材质：内胆普遍采用轻质氧化铝多晶纤维或莫来石纤维真空吸附成型。这种材质保温性能优异（比传统耐火砖节能40%-50%）、抗热震性强，且在高温下不掉粉、无杂质脱落，能极大程度避免污染高纯度样品。

炉体结构：采用双层冷轧钢板壳体，夹层间配有强制风冷散热系统。即使在1200℃满负荷工作时，外壳表面温度也能控制在45-60℃以下，既节能又保障了操作安全。常见的开启式（上开盖）设计，也极大地方便了样品的取放与观察。