凉山触摸屏可智能控温1700度新材料烧结高温马弗炉

高使用温度：1700℃

长期恒温使用：1650℃

控温精度：±1℃

炉膛温场均匀性：±4℃以内

升温速率：0~15℃/min 可调，高温段建议≤8℃/min

操控面板：7 寸 / 10 寸高清彩色触摸屏，中英文界面

控制模式：高端 PID 自整定智能控温，抗温冲

程序段数：50 段可编程曲线，升温→保温→降温全自动运行

功能：温度曲线存储、一键调取工艺、USB 数据导出、定时启停、延时关机

测温配件：B 型双铂铑热电偶，耐 1800℃，测温精准稳定

加热元件：优质 U 型高温硅钼棒，四面环绕均匀加热

优势：1700℃高温不软化、抗氧化强、发热稳定、使用寿命长

供电规格：小型 220V，中大型 380V 三相工业电

炉膛材质：99 高纯氧化铝轻质耐火炉膛

特点：耐高温、无杂质不掉粉、耐酸碱侵蚀、抗急冷急热、烧结无污染

保温结构：多层复合保温 + 纳米隔热层，散热少、省电节能、炉体外壳低温

常规炉膛尺寸（宽 × 高 × 深 mm）150×150×150 / 200×200×200 / 250×250×300 /300×300×400

支持任意非标尺寸定制，可加通气口、观察孔、取样口、底部出料口

双层加厚壳体，风冷散热，外壳低温防烫伤

精密密封炉门，耐高温密封填料，锁扣紧固，保温锁温好

多重安全防护：超温自动断电、热电偶断偶保护、漏电保护、过流保护、炉门断电联锁

加热元件：在1700℃的高温工况下，常规的电阻丝或硅碳棒已完全无法胜任。此类设备必须采用1800级二硅化钼棒（MoSi₂）作为发热元件。硅钼棒具有极强的耐高温和抗氧化性能，能够确保炉膛在极限温度下的稳定运行。

炉膛材质：为了匹配1700℃的高温且避免污染样品，炉膛通常采用1700℃级以上的高纯氧化铝多晶纤维真空吸附成型，或者高纯氧化铝空心球/刚玉莫来石炉膛。这种材料热容小、保温性能，且在高温下不掉粉、无杂质析出，能有效保护试样不受污染。

工作温度：设备的高极限温度可达1700℃（部分机型短期峰值可达1720℃-1750℃）。但为了保护昂贵的加热元件并延长其使用寿命，长期连续工作的建议安全温度通常在1600℃至1650℃以下。

人机交互界面：搭载高端智能PID调节算法的温控仪表，标配7英寸至10.4英寸全彩工业级触摸屏。界面简洁直观，支持中英文切换，操作人员可以轻松地在屏幕上设置和调整各项参数。

复杂工艺编程：支持30至50段可编程升降温曲线，你可以预设极其复杂的完整烧结工艺（例如：抽真空 → 充入保护气 → 阶梯式升温→ 多段恒温保温 → 随炉缓冷），实现无人值守的全自动运行。

数据追溯与导出：具备强大的数据记录功能，历史工艺曲线和温度数据可以存储在设备内，并支持通过U盘或RS485/USB接口导出，极大方便了实验数据的整理和论文报告的撰写。

高温测温：要实现1700℃的精准控温，热电偶的配置至关重要。普通的K型甚至S型热电偶在此温度下极易损坏或产生严重漂移，设备必须配备B型双铂铑热电偶（量程0~1820℃），以确保在高温段的测温精度和低误差。

控温精度：配合固态继电器（SSR）输出，控温精度通常能达到±1℃，有效温区内的温度均匀性可控制在±3℃以内，保证了新材料烧结实验数据的高度重复性。

升温速率限制：在接近极限温度时，升温速率需要严格控制。例如在1600℃以上，建议升温速率不超过5℃/min，以避免热冲击导致炉膛受损或加热元件寿命缩短。

节能与安全结构：炉体采用双层壳体结构，中间带有强制风冷散热系统（部分高端机型法兰处配有水冷）。即使炉内处于1700℃高温，外壳表面温度也能稳定控制在50℃-60℃的安全范围内，既节能又彻底杜绝了烫伤风险。

多重联锁保护：设备标配全方位的安全机制，包括超温报警并自动断电、热电偶断偶保护、漏电及过流保护。特别值得一提的是炉门联锁装置，当炉门打开时会自动切断加热电源，大程度保障操作人员的安全。

供电方式：由于1700℃马弗炉功率较大（通常在8kW-15kW之间），常规配置为380V三相电；如果是极小型的实验款，部分厂家也可定制220V单相电。